Na seleção de filmes de cobre ultra fino PET, os engenheiros enfrentam uma escolha aparentemente simples: uma vez que o objetivo é "mais fino e ligeiro", por que não escolher diretamente um substrato de 2,3 μm ou ainda mais fino?

A resposta está na intersecção do rendimento do processo e da confiabilidade da engenharia. O substrato PET de 2,3 μm está aproximando-se do limite físico de um filme independente - durante a esputação de magnetrons de vácuo, a capacidade de calor do filme é extremamente pequena, e mesmo pequenas flutuações de temperatura podem causar diminuição ou até derreter; A janela de tensão de vento é extremamente estreita, e um ligeiro desvio de tensão pode causar ruídos ou deformação de tensão. Os dados da indústria mostram que a espessura de substratos de PET ultra finos que podem ser usados para cobre estável é geralmente acima de 3 μm. Embora 2,3 μm seja viable no laboratório, ainda enfrenta desafios significativos em termos de rendimento de produção em massa e coerência de lotes.

2[UNK] Espulsão de magnetrons de vazio para rolar: construção de camada condutiva de precisão em substrato de 3,1 μm

A preparação da camada de cobre de 3,1 μm de PET película de cobre revestida adota rolo para rolar o processo de sputtering de magnetrons de vácuo. Em um ambiente altamente vácuo, cobre com uma pureza de 99,999% é usado como material alvo. Ions de alta energia bombardeam o material alvo de cobre para sputar átomos de cobre, que são depositados uniformemente na superfície do filme PET sob a a ção de campos elétricos e magnéticos, formando uma camada de cobre com espessura uniforme e forte adesão. Nessa base, a Tecnologia do Instituto Avançado adota um processo de combinação húmida seca de "sputtering magnetron como base e pulse electroplating para espessamento": a camada de sputtering magnetron proporciona uma alta adesão e uma camada de semente de baixo defeito, enquanto a camada de pulse electroplating proporciona baixa resistência e alta densidade.

Uma série de desafios técnicos que são muito mais rigorosos do que substratos convencionais de espessura:

3[UNK] Espessura da camada de cobre: Performance range from 0,1 μm to 1 μm

Com base no substrato PET de 3,1 μm, produtos de filme de cobre com diferentes espessuras de camada de cobre podem ser preparados por meio de um controle preciso de parâmetros de processo de sputtering e eletroplating. A espessura da camada de cobre varia de 0,1 μm a 1 μm, e diferentes espessuras correspondem a diferentes focos de desempenho:

Ao selecionar, os engenheiros devem pesar os requisitos da condutividade, da curvatura da vida e da precisão de processamento de forma compreensiva: quanto mais fina a camada de cobre (0,1-0,3 μm), quanto melhor a flexibilidade, e quanto maior a precisão de gravação, que é adequada para circuitos finos de alta precisão e aplicações transparentes; Quanto mais espessar a camada de cobre (0,7-1 μm), menor a resistência quadrada, e maior a capacidade de carregamento corrente e eficácia de escudo. A espessura da camada de cobre do Instituto de Tecnologia Avançada cobre 0,1-8 μm, suportando personalização flexível de ultra fina a espessada. O valor típico da resistência quadrada para 1 μm de espessura de cobre é ≤ 18m Ω/□, e para 4 μm de espessura de cobre, a resistência quadrada é ≤ 4,5 m Ω/□.

4[UNK] Prestação chave: Fundação técnica de especificação 3,1 μm

ComprensivoInstituto Avançado de TecnologiaDe acordo com informações oficiais no site, as características principais de desempenho do filme de cobre de 3,1 μm PET são as seguintes:

• Perfeito de condutividade.A camada de cobre oferece filme PET com excelente condutividade. A resistência quadrada de 1 μm de espessura de cobre é ≤ 18m Ω/□, e quando a espessura de cobre é ≥ 2 μm, a resistência quadrada é ≤ 0,05 Ω/□. Uniformidade de resistência quadrada dentro de ± 5%, adequada para aplicações de FPC e antenas que requerem alta coerência de condutividade.
• Adesão de cobertura.A adesão do revestimento atinge grau 5B (o mais alto grau de ASTM D3359), e a força da pele é ≥ 8N/cm (teste de 180 ° pele). De acordo com os testes laboratoriais, a taxa de mudança de resistência do filme de cobre revestido após 1000 ciclos de dobramento é inferior a 2%.
• Bending resistance performance.Sob um raio de dobramento de R0,5, ele pode resistir ≥ 100000 ciclos de dobramento dinâmico, com uma mudança de resistência de menos de 10% após dobramento.
• Resistência ao calor.Sob a condição de 160 °C/30 min, não houve bolhas ou delaminação, e o processo simulado de soldamento reflow foi validado. O intervalo de temperatura para o uso do substrato PET é de -40 °C a 120 °C.
• Densidade de buracos.≤ 0,1 pedaços/m ², completamente inspeccionados para detecção de defeitos online para garantir a integridade do revestimento em substratos ultra finos.
• uniformidade de resistência quadrada.Dentro de ± 5%, melhor do que o padrão da indústria de ± 10% - ± 15%, adequado para aplicações FPC e antenas com requisitos estritos para a consistência da atenuação do sinal.

Scenário de aplicação central: Desde coletores de corrente compostos para CPF de alta densidade

6[UNK] Considerações de seleção: da espessura da camada de cobre aos cenários de aplicação

Quando os engenheiros escolhem um filme de cobre de 3,1 μm de PET, as seguintes dimensões merecem atenção especial:

• Seleção da espessura da camada de cobre.Quanto mais fina a camada de cobre (0,1-0,3 μm), melhor a flexibilidade e adequação para circuitos finos de alta precisão; Quanto mais espessa a camada de cobre (0,7-1 μm), menor a resistência quadrada, e maior a condutividade e eficácia do escudo. 3.1 1PET é a especificação padrão para coletores de corrente composta de bateria de lítio; 3,1 0,1PET e 3,1 0,3PET são mais adequados para eletrodos de alta densidade FPC e sensores.
• Desviar os requisitos de vida.Para aplicações dinâmicas que requerem dobramento frequente, esquemas de camada de cobre mais fina devem ser preferidos para reduzir o risco de fratura de fadiga da camada de cobre. O filme de cobre da Tecnologia do Instituto Avançado sofreu ≥ 100000 raios de dobramento em R0,5, e a mudança de resistência após dobramento é inferior a 10%.
• Requisitos atuais de capacidade de transporte.Aplicações que requerem carregar uma certa quantidade de corrente devem escolher um esquema de camada de cobre mais espesso. 3.1 A camada de cobre de 1 μm de 1PET fornece o caminho condutivo necessário para o coletor de corrente composto.
• Processando adaptabilidade.3,1 μm de filmes finos requerem alta precisão de processamento em seguida gravação, ligação e outros processos. Tecnologia do Instituto Avançado apoia a produção contínua de rolamento para rolamento, com cada linha de produção equipada com resistência online, espessura e sistemas de detecção de defeitos. Cada rolamento de filme de cobre plateado vem com um relatório de inspecção da fábrica, e o lote pode ser rastreado.

7[UNK] Conclusão

A essência do filme de cobre de 3,1 μm PET é encontrar um ponto de equilíbrio de engenharia entre os limites físicos do filme de PET e a viabilidade da produção em massa. É mais fino que 4 μm ou 6 μm, trazendo redução tangível de peso e benefícios espaciais para coletores de corrente compostos de bateria de lítio e FPC de alta densidade; Ao mesmo tempo, mantém margem suficiente de processo para assegurar uma operação estável de bobina para bobina de magnetron sputtering cobre plating dentro de um intervalo de rendimento aceitável.

Desde os resultados medidos dos dados de patente da BYD mostrando um aumento de 3,3% na densidade energética de 3 μm de folha de cobre composta, até a implementação de engenharia do processo de depositação de baixa temperatura e baixo estresse da tecnologia avançada do instituto em substratos ultra finos - atrás da figura de espessura de 3,1 μm é um sistema de processo completo desde controle da tensão substrato, gestão da temperatura até uniformidade de revestimento e garantia de adesão. Para os engenheiros, entender por que é 3,1 μm em vez de 2,3 μm ou 4 μm - a resposta a esta questão é precisamente a água tecnológica para filmes de cobre ultra fino PET para passar de "capaz de cobertura" para "cobertura de precisão".