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会社ニュース

白金導体スラリーの硬化又は焼結後の付着力を増強する技術の検討

Time:2025-02-24Number:351

白金導体スラリー優れた導電性と化学的安定性のため、マイクロエレクトロニクス、センサー、燃料電池などの分野で広く応用されている。しかし、実際の用途では、白金導体スラリーの付着力はその性能の重要な指標の1つである。先進院(深セン)科学技術有限公司は材料科学分野のトップとして、深く研究と実践を通じて、多種の白金導体スラリーの硬化或いは焼結後の付着力を増強する有効な方法を探求した。

一、スラリー配合の最適化

スラリーの配合はその付着力に影響する重要な要素の1つである。先進院(深セン)科学技術有限公司の研究開発チームは、白金粉末の粒度、添加剤の種類と含有量、及び溶媒の選択を正確に調整することにより、白金導体スラリーの付着力を著しく向上させた。

  1. 白金粉の粒度:適切な粒度の白金粉を選択し、連続的で緻密な導電ネットワークを形成するのに役立ち、それによってスラリーの付着力と導電性を高める。
  2. 添加剤:高性能な接着剤とその他の機能性添加剤を添加することにより、スラリーと基材との結合力を効果的に増強し、接着力を高めることができる。
  3. 溶媒:適切な溶媒を選択して、スラリーのレベリング性と印刷性を最適化して、それを基材上に均一に塗布しやすくして、さらに硬化あるいは焼結後の接着力を強化することができます。铂浆

二、硬化又は焼結プロセスの改善

硬化または焼結プロセスは白金導体スラリーの付着力に重要な影響を与える。先進院(深セン)科学技術有限公司硬化または焼結温度と時間の最適化、および先進的な共焼技術の導入により、白金導体スラリーの付着力が著しく向上した。

  1. 硬化または焼結温度と時間:実験データによると、硬化または焼結温度の上昇と時間の延長に伴い、白金導体スラリーの付着力が向上した。しかし、温度が高く、時間がかかりすぎると材料の性能が低下する可能性があります。したがって、接着力と他の性能のバランスを達成するためには、最適な硬化または焼結温度と時間の組み合わせを見つける必要があります。

先進院(深セン)科学技術有限公司の実験データを例に、1000℃で90分間硬化したサンプルの付着力は5 MPaで、800℃で30分間硬化したサンプル(付着力は3 MPa)より顕著に高かった。これは、硬化または焼結温度を高め、硬化または焼結時間を長くすることにより、白金導体スラリーの付着力を効果的に増強できることを示している。

  1. 共焼技術:先進的な共焼技術を採用し、白金スラリーと他の材料の一体化焼結を実現することができる。この方法は生産プロセスを簡略化するだけでなく、製品の信頼性と一致性を高め、それによって付着力の強化に役立つ。铂浆

三、表面処理と基材の選択

スラリー処方の最適化と硬化または焼結プロセスの改善に加えて、表面処理と基材の選択も白金導体スラリーの付着力を強化する重要な措置である。

  1. 表面処理:基材に対して適切な表面処理、例えば洗浄、油除去、粗化などを行い、スラリーと基材との結合力を著しく高めることができる。
  2. 基材の選択:適切な基材を選択することも接着力を強化する鍵である。異なる基材の材質、表面特性、熱膨張係数などはスラリーの付着力に影響を与える。したがって、基材を選択する際には、スラリーとの相溶性と整合性を十分に考慮する必要がある。

四、応用例と将来展望

先進院(深セン)科学技術有限公司は白金導体スラリー付着力の増強において顕著な成果が得られ、関連分野の技術進歩と産業進級に有力な支持を提供した。例えば、センサの製造において、スラリーの配合と硬化または焼結プロセスを最適化することにより、センサの感度と安定性が著しく向上し、マイクロ電子パッケージの分野では、スラリーの付着力を強化することにより、電子部品間の効率的な接続と安定性を実現した。

将来を展望して、科学技術の絶え間ない進歩と応用の深化に伴い、プラチナ導体スラリーはより多くの分野でその独特な魅力と価値を示すだろう。先進院(深セン)科学技術有限公司は引き続き白金導体スラリーの研究と開発に力を入れ、新エネルギー、環境保護などの分野での応用と発展を推進する。铂浆

おわりに

エンハンスメント白金導体スラリー硬化または焼結後の付着力は複雑で緻密な仕事であり、スラリー処方、硬化または焼結技術、表面処理と基材選択など多くの要素を総合的に考慮する必要がある。先進院(深セン)科学技術有限公司は深く研究と実践を通じて、多種の有効な方法と措置を探求し、白金導体スラリーの応用と発展に有力な保障を提供した。将来的には、技術の進歩と革新に伴い、白金導体スラリーの応用の将来性はさらに広がるだろう。
上記のデータは参考にしてください。具体的な性能は生産プロセスと製品仕様によって異なる可能性があります。
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