Dans la fabrication de composants électroniques, la technologie de co - cuisson multicouche est largement utilisée pour préparer des substrats en céramique haute performance et des éléments en feuille multicouches.
Pâte d'électrode de platine co - calcinéeEn raison de sa bonne conductivité électrique et de sa stabilité chimique, il est devenu un matériau couramment utilisé. Cependant, dans le processus de co - calcination multicouche, les problèmes de contamination entre les couches se produisent parfois, affectant gravement les performances et la fiabilité du produit. Advanced Academy (Shenzhen) Technology Co., Ltd a investi beaucoup de recherche dans la résolution de ce problème technique difficile et a obtenu une série de résultats.
I. causes de la pollution interstrates
(i) Diffusion des éléments
Lors de la co - calcination à haute température, certains éléments de la pâte d'électrode de platine, tels que les éléments alcalins dans le fondant, diffusent vers les couches céramiques adjacentes en raison d'un entraînement thermique. Après l'entrée de ces éléments dans le réseau cristallin de la céramique, ils peuvent modifier les propriétés électriques et physiques de la céramique, entraînant une diminution des propriétés d'isolation entre les couches. Par exemple, la diffusion d'ions sodium dans la couche de céramique peut augmenter la conductivité ionique de la céramique, provoquant des problèmes tels que des fuites d'électricité.
Ii) volatilisation et redéposition
Au cours de la co - cuisson, les additifs organiques et une partie des composants à bas point de fusion de la bouillie d'électrode de platine se volatilisent. Ces volatils migrent dans l'atmosphère interne du four et, s'ils ne sont pas évacués dans le temps, peuvent se redéposer à la surface de la couche céramique dans des zones où la température est plus basse, formant une couche contaminante qui affecte les forces de liaison inter - couches et les propriétés électriques.
II. Stratégie de résolution de l'Académie avancée (Shenzhen) Technology Co., Ltd
(i) Optimisation de la formulation des boues
Advanced Academy (Shenzhen) Technology Co., Ltd R & D équipe par ajustement
Pâte d'électrode de platineFormule qui réduit la diffusion et les ingrédients volatils. Ils utilisent un nouveau système de fondu à faible diffusion qui réduit la teneur en éléments alcalins et optimise la variété et la proportion d'additifs organiques. Par example, on utilise un support organique ayant une plus grande stabilité thermique, réduisant sa volatilisation lors de la co - calcination. Après de nombreuses optimisations expérimentales, le nouveau Slurry d'électrode de platine développé, inhibe efficacement la diffusion et la volatilisation des éléments, réduisant considérablement le risque de contamination entre les couches.
Ii) Amélioration du contrôle des procédés
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Contrôle du taux de réchauffement: il est essentiel de contrôler avec précision le taux de réchauffement du processus de co - combustion.Advanced House (Shenzhen) technologie Co., LtdDes études ont montré que des taux de réchauffement trop rapides peuvent intensifier la dispersion et la volatilisation des éléments. En utilisant un processus de réchauffement par segments, la vitesse de réchauffement est réduite dans les intervalles de température critiques, ce qui donne suffisamment de temps aux composants de la boue pour réagir et se volatiliser uniformément, évitant ainsi la diffusion et la volatilisation d'un grand nombre d'éléments résultant d'une surchauffe locale. Par example, dans l'intervalle de température 500 - 800°c, sujet à la volatilisation, la réduction de la vitesse de montée en température de 10°C / min à 5°C / min permet de réduire efficacement la production de volatiles.
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Régulation de l'atmosphère à l'intérieur du four: l'optimisation de l'atmosphère à l'intérieur du four peut faciliter l'évacuation des volatiles et réduire la redéposition. La société utilise une atmosphère riche en oxygène dans le processus de co - combustion et augmente le débit de gaz, accélérant l'oxydation et l'évacuation des substances volatiles. Dans le même temps, la conception rationnelle du flux de gaz à l'intérieur du four, en évitant l'accumulation locale de volatils à l'intérieur du four, réduit sa probabilité de redéposition à la surface de la couche de céramique.
(III) Utilisation d'une couche barrière
Advanced Academy (Shenzhen) Technology Co., Ltd. A également proposé une méthode pour introduire une couche barrière entre l'électrode de platine et la couche de céramique. Les matériaux de la couche barrière sont choisis avec des substances ayant une stabilité chimique élevée et un faible coefficient de diffusion, telles que des films minces d'oxyde de composition spécifique. Avant la co - calcination multicouche, la couche barrière est préparée à la surface de la couche de céramique par pulvérisation, revêtement, etc. La couche barrière permet un blocage efficace
Pâte d'électrode de platineDiffusion de l'élément dans, sans affecter les propriétés de liaison de l'électrode avec la couche céramique. Les expériences ont montré qu'après l'utilisation de la couche barrière, le problème de contamination inter - couche est grandement amélioré et le bon rendement du produit est considérablement amélioré.
Advanced Academy (Shenzhen) Technology Co., Ltd. A résolu avec succès le problème de la contamination inter - couche de la pâte d'électrode de platine co - calcinée dans le processus de co - calcination multicouche grâce à une série de mesures telles que l'optimisation de la formulation de la pâte, l'amélioration du contrôle du processus et L'introduction d'une couche barrière, fournissant un support technique fiable aux entreprises de fabrication de composants électroniques, et a poussé le développement et l'application de la technologie de co - calcination multicouche.
Les données ci - dessus sont fournies à titre indicatif et les performances spécifiques peuvent varier en fonction du processus de production et des spécifications du produit.
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