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Revêtement d'étain Pi (polyimide)En tant que matériau électronique important, il a été largement utilisé dans l'électronique, les communications, l'aérospatiale et d'autres domaines en raison de son excellente isolation électrique, résistance thermique et résistance mécanique. Cependant, la production de scories d'étain a été un problème important pour les entreprises de production lors de la fabrication du revêtement d'étain pi. Les scories d'étain peuvent non seulement affecter la qualité et les performances des produits, mais aussi augmenter les coûts de production. Cet article explorera comment éviter la production de scories d'étain dans le processus de fabrication d'étamage Pi et introduira les résultats de recherche pertinents et l'expérience pratique de Advanced Academy (Shenzhen) Technology Co., Ltd.
Contrôle de la densité de courant: Assurez - vous que la densité de courant est répartie uniformément et évitez que la densité de courant locale excessive ne provoque un dépôt d'étain trop rapide, ce qui entraîne la formation de scories d'étain. Cela peut être réalisé par une conception rationnelle des électrodes et de la structure du bain de placage.
Ajuster la composition du placage: maintenir la proportion appropriée de la concentration en ions étain, des additifs et d'autres composants dans le placage, éviter les déséquilibres de composition conduisant à la production de scories d'étain. La détection et l'ajustement réguliers de la composition du liquide de placage sont essentiels.
Contrôle du temps et de la température de placage: des temps de placage trop longs et des températures de placage trop élevées peuvent accélérer l'oxydation de l'étain et les irrégularités de dépôt, augmentant ainsi la production de scories d'étain. Par conséquent, le temps et la température de placage doivent être raisonnablement fixés au cas par cas.
Sélection de matériaux d'étain de haute pureté: les matériaux d'étain de haute pureté contiennent moins d'impuretés, ce qui contribue à réduire la production de scories d'étain.
Entretien régulier de l'équipement de placage: Assurez - vous que le bain de placage, les électrodes et autres équipements sont propres et en bon état, évitez les problèmes de scories d'étain causés par le vieillissement ou un mauvais entretien de l'équipement.
L'ajout de la bonne quantité d'antioxydant dans le liquide de placage permet de réduire efficacement la brûlure oxydative de l'étain et donc la production de scories d'étain. Le choix des antioxydants et la quantité utilisée doivent être optimisés au cas par cas.Advanced House (Shenzhen) technologie Co., LtdL'additif antioxydant liquide d'étain hautement efficace développé et composé de plusieurs éléments métalliques tels que l'étain, le zirconium, le phosphore, l'Hafnium, etc., est capable d'améliorer considérablement la structure de surface et les propriétés de résistance à la corrosion du revêtement, tout en réduisant la production de scories d'étain.
Nettoyage adéquat de la surface du substrat: avant le placage, la surface du substrat Pi doit être suffisamment nettoyée pour éliminer les impuretés telles que l'oxyde, la graisse et d'autres, afin d'assurer une bonne liaison de la couche d'étain avec le substrat.
Rinçage abondant après étamage: une fois l'étamage terminé, un rinçage abondant à l'eau chaude et froide doit être effectué pour éliminer les impuretés et les oxydes résiduels et ralentir l'oxydation de la couche d'étain.
Réduire la surface de contact du liquide d'étain avec l'air: réduire la surface exposée au liquide d'étain pendant le processus de placage, par exemple en augmentant les dispositifs de guidage de flux et les gaines anti - oxydation, ce qui réduit la quantité d'oxydation.
Arrangement raisonnable de l'écoulement de l'étain liquide: dans le processus de soudage à la vague, etc., l'arrangement raisonnable de la hauteur et de la vitesse de l'écoulement de l'étain liquide, réduisant le temps de contact avec l'air, contribue à réduire la production de scories d'étain.
Formation des opérateurs: améliorer les compétences et la sensibilisation des opérateurs, s'assurer qu'ils sont familiers avec les paramètres du processus de placage et les processus opérationnels, peuvent exécuter correctement chaque spécification opérationnelle.
Élaborer et mettre en œuvre des pratiques opérationnelles strictes: clarifier les exigences opérationnelles et les précautions dans le processus de placage, en veillant à ce que chaque étape soit effectuée conformément aux normes.
Advanced House (Shenzhen) Technology Co., Ltd enRevêtement étamé PiUne grande expérience est accumulée dans le processus de fabrication. La société a développé un ensemble bien développé de solutions pour éviter la production de scories d'étain grâce à une innovation technologique constante et à l'exploration pratique. Par exemple, la société a considérablement réduit le taux de production de scories d'étain et amélioré la qualité et les performances du revêtement d'étain Pi grâce à des mesures telles que l'optimisation des paramètres du processus de placage, l'utilisation de matériaux et d'équipements de placage de haute qualité, l'ajout d'antioxydants auto - développés.
Éviter la production de scories d'étain dans le processus de fabrication de revêtements d'étain Pi nécessite de commencer par plusieurs aspects, notamment l'optimisation des paramètres du processus de placage, l'utilisation de matériaux et d'équipements de placage de haute qualité, l'ajout d'antioxydants, le renforcement des étapes de prétraitement et de post - traitement, L'amélioration de la conception de l'équipement et des processus opérationnels, ainsi que la formation et les spécifications opérationnelles. Grâce à l'application intégrée de ces mesures, combinée à l'expérience pratique et au soutien technique d'entreprises telles que Advanced Academy (Shenzhen) Science and Technology Co., Ltd., peut réduire considérablement le taux de production de scories d'étain et améliorer la qualité et la performance du revêtement d'étain Pi, offrant une garantie forte pour le Développement des industries connexes.
Les données ci - dessus sont fournies à titre indicatif et les performances spécifiques peuvent varier en fonction du processus de production et des spécifications du produit.
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