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Examen de l'option de la plaque d'isolation magnétique à l'extrémité réceptrice de la charge sans fil, généralement autour de la Perméabilité magnétique, de l'inductance magnétique de saturation et des pertes. Ces trois ensembles de données répondent à « ce que le matériau peut faire dans un état idéal». Mais une feuille magnétique cassée de 0,08 mm d'épaisseur de Nanocrystal septum a été retirée de la bobine, a subi un contrepoint visuel, a été pressée à l'arrière de la bobine, puis a déchiré le film de séparation, l'ensemble du processus doit subir plusieurs contraintes mécaniques. Le cahier des charges ne dira pas aux ingénieurs à quel point ce matériau peut facilement être « cassé» sur la chaîne de production.
Le problème du taux de bonne tenue se pose rarement sous la forme d'une « défaillance matérielle». Il se manifeste généralement par: l'efficacité de certaines unités est inférieure de quelques points de pourcentage à celle de l'échantillon, le taux d'erreur de déclenchement fod augmente sur un lot particulier, l'élévation de température est élevée dans une zone locale. Ces phénomènes sont difficiles à attribuer à l'ensemble de l'essai de la machine, car l'apparence de l'isolant est intacte et l'énergie magnétique entrante est qualifiée - les changements se produisent au niveau des débris et ne sont pas dans les termes de détection de la réglementation.
« deuxième fragilité lourde » de la structure magnétique fragmentée: les fragments sont fixés contre la colle et ne sont pas liés par la métallurgie
La flexibilité et les faibles pertes par courants de Foucault des plaques magnétiques d'isolation nanocristalline proviennent toutes deux du magnétisme fragmenté: les bandes continues de nanocristaux sont divisées en minuscules fragments isolés les uns des autres, et l'espace entre les fragments coupe le chemin des courants de Foucault. Mais cette structure implique en même temps que la continuité du circuit magnétique de l'entretoise ne dépend pas de la liaison métallurgique entre les fragments, mais de la colle dorsale et de la membrane de recouvrement qui "maintiennent" les fragments en position relative.
Ce mode de fixation est efficace dans des conditions planes, statiques, sans contrainte. Mais pendant le montage, trois contraintes agissent simultanément sur la couche de débris:
Stress de pelage
Lorsque le film détachable est arraché de la colle dorsale, la force de pelage est transmise par la couche de colle à la couche de débris. Si la force de pelage de la membrane pelable est élevée ou si l'angle de pelage n'est pas uniforme, les fragments peuvent être localement « emportés», créant un léger déplacement avec les fragments adjacents. Le déplacement ne modifie pas l'apparence, mais modifie la largeur de l'espace de fragmentation, et la Magnétorésistance équivalente change avec elle.
Stress de compression
Lorsqu'une feuille d'isolant est pressée contre la face arrière de la bobine, une répartition inégale de la pression peut amener la couche de débris à subir localement un cisaillement. La feuille d'isolation magnétique après fragmentation est un empilement de "colle - fragment - colle" dans le sens de l'épaisseur, les contraintes de cisaillement étant concentrées sur les bords des fragments, ce qui peut provoquer un décollement local.
Préhension et contrainte de contrepoint
Lorsque les dispositifs automatisés utilisent des buses d'aspiration ou des mâchoires pour prélever des pièces magnétiques intercalaires, les feuilles minces peuvent créer des flexions lors de l'adsorption sous vide et de la libération. La rigidité en flexion de l'isolant de 0,08 mm est faible et la dépression locale de la buse d'aspiration peut provoquer une déformation incontrôlée de la feuille au moment de la prise et de la dépose.
Ces trois contraintes ne sont pas nécessairement mortelles lorsqu'elles apparaissent seules, mais superposées sur la même ligne de production, la probabilité d'un désalignement des fragments et d'un décollement local augmente avec l'amincissement de l'épaisseur. Plus l'épaisseur est mince, plus les contraintes mécaniques de la couche de débris sont faibles et plus l'effet des contraintes de montage sur le circuit magnétique est important.
Morphologie d'alimentation: différence d'adaptation de la ligne de production entre la bobine et la feuille
La forme d'alimentation de la feuille d'isolation magnétique est une variable de pré - installation du taux de précision.
Approvisionnement en rouleaux
Convient pour l'installation continue automatisée, les feuilles d'isolation magnétique sont disposées sur la membrane de séparation avec un espacement fixe, l'équipement termine l'extraction par le couteau de pelage et la buse d'aspiration. L'avantage est un battement rapide et une référence de contrepoint stable, mais le bon taux dépend fortement de la cohérence de la force de pelage de la membrane de type pelage. Si la force de pelage fluctue dans le sens de la longueur du rouleau, les fragments d'une partie du secteur peuvent être perturbés lors du pelage. La bobine exige également que la feuille d'isolation résiste à une certaine flexion à l'état enroulé, pour une feuille ultra - mince de 0,05 à 0,08 mm, le rayon d'enroulement et la tension doivent correspondre à la rigidité en flexion du matériau, sinon la couche de débris est déjà précontrainte à l'intérieur de la bobine.
Approvisionnement en feuilles
Idéal pour les petites quantités ou les montages profilés, l'entretoise est placée sur une palette ou une bande de support en une seule pièce. Les feuilles évitent la précontrainte d'enroulement, mais augmentent la difficulté de préhension monolithique: la planéité des feuilles minces dans le bac, la fiabilité de la libération par adsorption, et la cohérence de fonctionnement lors d'un retrait manuel ou semi - automatique affectent l'intégrité de la couche de débris. Le taux d'ajustement correct de l'alimentation en feuille dépend davantage des spécifications opérationnelles que de la précision de l'équipement.
Vous ne pouvez pas simplement demander « avec ou sans bobine» lors de la sélection, mais plutôt confirmer la gamme de force de pelage de la bobine, le rayon d'enroulement correspondant à l'épaisseur du matériau, ainsi que la planéité de la feuille et le type de film de décollement. La combinaison de la forme d'alimentation avec le battement de la ligne de production, la précision de montage, l'épaisseur du matériau, détermine le point de départ du bon taux de montage.
Module de colle arrière: la couche de colle à faible module absorbe le stress, mais peut également « libérer» les fragments
La Colle dorsale joue un double rôle dans la structure de la feuille séparatrice: elle fixe les fragments et transmet également les contraintes de montage. Les deux rôles ne coïncident pas dans la direction des exigences relatives au module de la couche de colle.
La fixation des fragments par la couche de colle à haut module est plus forte et les fragments ne se déplacent pas facilement lorsqu'ils sont pelés et collés. Mais un module élevé signifie que la couche de colle n'est pas facilement déformable sous contrainte et que les contraintes de cisaillement sont plus transmises aux bords des fragments, augmentant le risque de décollement local. La couche de colle à faible module peut absorber une partie des contraintes de montage et réduire la concentration de contraintes sur les bords des débris, mais après des températures élevées à long terme ou des plis répétés, la couche de colle à faible module peut fluer et la position relative entre les débris dérive progressivement.
Pour les feuilles d'espacement ultra - minces, le compromis courant en ingénierie consiste à choisir une couche de colle dont la température de transition vitreuse est supérieure à la température de fonctionnement de la ligne, mais dont le module est modéré: maintenir une force de fixation suffisante à la température de montage et ne pas concentrer les contraintes sur les bords des fragments lors du pelage et du pressage. Au lieu de confirmer uniquement le « type de colle arrière», les données de module ou de TG de la colle arrière et la plage de force de pelage de la couche de colle à la température de montage cible doivent être confirmées au fournisseur lors de la sélection du type.
Jugement de sélection à partir de « l'adéquation de la ligne de production »
Premièrement, mettez le taux de conformité en tant qu'élément de vérification indépendant et non en tant qu'accessoire à l'inspection des matériaux entrants
L'inspection des matériaux entrants est l'énergie magnétique et l'apparence dans un état plat, la précision de l'installation est l'intégrité du circuit magnétique du matériau sous la contrainte de la ligne de production. Lors de la sélection du type, vous devez compléter le pelage de film de préhension, de contrepoint, de compression et de décollement en fonction des conditions réelles de la ligne de production au stade de l'échantillon, puis réessayer la Perméabilité magnétique équivalente ou l'efficacité de la machine entière de la feuille d'isolation magnétique, plutôt que de supposer que « les matériaux entrants sont qualifiés, c'est la même chose».
Deuxièmement, confirmer la relation de correspondance entre la morphologie d'alimentation et l'épaisseur du matériau
Pour les lames séparatrices ultra - minces de 0,05 à 0,08 mm, l'alimentation en bobine doit confirmer la cohérence du rayon d'enroulement, de la tension et de la force de pelage; L'alimentation en feuilles nécessite la confirmation de la planéité et de la fiabilité de la libération par adsorption. La morphologie d'alimentation n'est pas un problème logistique, elle affecte directement l'état initial de la couche de débris avant son montage.
Troisièmement, demandez au fournisseur la force de pelage de la membrane de type pelable et le module de colle arrière, plutôt que de simplement confirmer qu'il y a une « colle arrière».
Force de pelage élevée ou fluctuation de lot, perturbera la couche de débris dans le processus de pelage; Le module de colle arrière ne correspond pas, concentrera la contrainte de montage sur le bord du fragment. Ces deux paramètres n'apparaissent généralement pas dans les spécifications conventionnelles, mais ils ont un impact significatif sur la bonne tenue des feuilles d'espacement ultra - minces.
Quatrièmement, dans la décision d'amincissement, mettez "rendement élevé" et "énergie magnétique" dans la même montre
Une lame d'espacement de 0,08 mm est supérieure à 0,11 mm en énergie magnétique et en épaisseur, mais si le rendement diminue en raison d'un désalignement de débris, la perte d'efficacité au niveau de la machine et le risque de cohérence fod peuvent annuler les gains d'épaisseur. Les limites de l'amincissement sont déterminées non seulement par la marge de saturation et l'augmentation de la température, mais aussi par la stabilité de la ligne de production pour coller la couche de débris "intacte" à l'emplacement cible.
Advanced House (Shenzhen) technologie Co., LtdLa ligne de produits de séparateur de récepteur de charge sans fil couvre la feuille composite de ferrite avec la feuille Composite nanocristalline, l'épaisseur de la série nanocristalline couvre 0,03 - 0,3 mm, peut fournir deux Morphologies d'alimentation de bobine et de feuille, gamme de force de pelage de film de type décapant et données de module de colle arrière, et prend en charge la réplication d'énergie magnétique Après montage dans les conditions de la ligne de production du client au stade de l'échantillon.
Le produit est adapté pour les téléphones cellulaires et les scénarios de réception portables qui ont des exigences de bonne tenue. Plus d'informations techniques surhttps://www.avanzado.cn/products/gold-plated-conductive-cloth.html- Oui.