1. par de humedadPegamento conductorImpacto
El agua en el pegamento conductor puede tener dos efectos: plastificación e inmersión. La acción de plastificación del agua puede reducir la temperatura de transición vítrea, la resistencia y el módulo del adhesivo del polímero; La acción de inundación del agua puede producir tensión de inundación e incluso cambios físicos y químicos irreversibles. El agua puede erosionar la interfaz entre el adhesivo y la matriz, reduciendo así la resistencia de la articulación.
2. el impacto de las altas temperaturas en la resistencia a la adherencia
El impacto de las altas temperaturas en la resistencia a la adherencia es grande: siPegamento conductorEl punto de fusión es más bajo, como algunos adhesivos termoplásticos, que tienen un excelente rendimiento a temperatura ambiente, pero cuando la temperatura aumenta y se acerca a la temperatura de transición vítrea, el flujo plástico puede causar deformación de la articulación y una menor resistencia. Si se trata de materiales termoestables que no suavizan el flujo a altas temperaturas, su problema clave es la disminución de la resistencia causada por la oxidación térmica y la descomposición a altas temperaturas. Las bajas temperaturas también tienen un impacto en la resistencia a la adherencia: hay tensión en el interior del pegamento conductor. a temperatura ambiente, el pegamento conductor de bajo módulo puede eliminar fácilmente la concentración de tensión a través de la deformación, mientras que a bajas temperaturas, el módulo de elasticidad aumenta y el pegamento conductor es difícil de eliminar la concentración de tensión. Hay una concentración de esfuerzo y un gradiente de esfuerzo en el interior del pegamento conductor, lo que puede hacer quePegamento conductorDebido al estrés excesivo, la Unión adhesiva se expande y se contrae, lo que resulta en la falla de la Unión adhesiva.
3. el efecto de la corrosión electroquímica en la resistencia de contacto
Algunos estudiosos han estudiado que la corrosión electroquímica es el factor dominante de la inestabilidad de la resistencia de contacto. Por su parte, la corrosión electroquímica suele tener las siguientes condiciones: (1) la presencia de agua y electrolitos; (2) hay contacto metálico con diferentes potenciales electroquímicos; (3) uno de los dos metales debe tener un potencial electroquímico inferior a 0,4v.
Por lo tanto, para inhibir la corrosión electroquímica, debemos seleccionar las siguientes medidas:
(1) seleccionar pegamento conductor con menor absorción de agua
Tanto la matriz de resina como el agente de curado tienen un mayor impacto en la absorción de agua del pegamento conductor. La absorción de agua de la resina epoxi alifática es más química y pegajosa que la de la resina epoxi bpf.
La prioridad es la resina epoxi bpf; Entre los agentes de curado, debido a que hay pocos grupos funcionales polares en el hexahidrobenzoico solidificado, la absorción de agua también es baja, y después del envejecimiento a alta temperatura y alta humedad, la resistencia de contacto también es la más estable.
(2) añadir anticorrosivos orgánicos
Los resistencias orgánicas se pueden pegar a la superficie metálica formando una película protectora para aislar el agua y el aire del mundo exterior. Los resultados experimentales muestran que después del uso de resistencias a la corrosión, la estabilidad del pegamento conductor ha mejorado considerablemente a altas temperaturas y alta humedad.
(3) añadir desoxidante
El elemento importante de la corrosión electroquímica es el oxígeno, que podemos eliminar añadiendo algunos reductores al agua en contacto con el pegamento conductor. La adición de desoxidantes no tiene mucho impacto en las propiedades mecánicas y las propiedades de Unión de los adhesivos conductores, pero debido a que los desoxidantes se consumen constantemente, con el tiempo, los desoxidantes en los adhesivos conductores disminuyen constantemente, su inhibición del oxígeno disminuirá, por lo que este método solo actúa como una desaceleración. Además, las juntas de superficies recubiertas de metales como el cobre están muy erosionadas por el agua, posiblemente porque el cobre metálico llega a la superficie de la matriz y se oxida, y los rellenos elásticos pueden compensar mejor las tensiones mecánicas generadas bajo el ciclo térmico en comparación con los rellenos duros, por lo que muchos investigadores se centran actualmente en partículas conductoras compuestas de polímeros como partículas conductoras.Pegamento conductorRelleno conductor. Para los adhesivos conductores de cobre, también se puede adoptar el método de recubrimiento de plata en la superficie del cobre para evitar la oxidación. después del experimento de exposición a alta temperatura (80 ° c, 1000h), las propiedades eléctricas y mecánicas son básicamente iguales a las de los adhesivos conductores de plata, pero después de 50 a 100 ciclos térmicos, la resistencia al Contacto aumenta.
4. influencia del impacto externo en el pegamento conductor
En el proceso de montaje de la placa de circuito impreso, es inevitable que se produzcan choques y vibraciones, lo que requiere necesariamente que el pegamento conductor aplicado aquí tenga una buena resistencia al impacto, y la resistencia del pegamento conductor es ligeramente insuficiente en comparación con la soldadura de estaño y plomo existente. El ncms requiere que para los portadores plcc (encapsulados en chips de plástico con plomo) se pueda soportar seis caídas de una altura de 1524 m, pero las existentesMaterial de pegamento conductorLa mayoría de ellos no pueden satisfacer esto. El pegamento de matriz es un factor importante que afecta la resistencia al impacto del pegamento conductor. la resistencia de la resina epoxi comúnmente utilizada en el pegamento conductor es pobre, por lo que el endurecimiento químico o físico de la matriz del pegamento conductor puede lograr un efecto ideal en la mejora de la resistencia al impacto del pegamento conductor.
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