Muchos diseñadores estructurales aún no saben qué es cmf. ¿¿ qué tiene que ver el diseño de CMF con nuestra estructura? ¿¿ qué impacto tendrá el diseño estructural en cmf?
CMF es la abreviatura en inglés de color, material de material y acabado de proceso. Cuando se completa el diseño estilístico del producto, es necesario pintarlo y ponerse el abrigo. en cuanto al color del abrigo, qué tipo de tela elegir y qué proceso de textura usar en la superficie, estos deben ser completados por el diseñador cmf.
¿Entonces, ¿ cuál es la diferencia esencial entre ID / MD / cmf?
1. el diseño ID se centra en el diseño del esqueleto y el contorno del cuerpo del producto, qué forma se utiliza para ajustarse mejor al estilo del producto, cómo se divide para cumplir con los requisitos de fabricación, y esa proporción es más adecuada para las relaciones de ergonomía. Por supuesto, este período también incluye algunas investigaciones de mercado, la estructura general del método de desmontaje y el rendimiento inicial de cmf.
2. el diseño MD se centra en la forma de combinación de arquitectura del producto, que es la más razonable, más adecuada para la producción en masa y puede lograr el mejor costo. El período también implicará la optimización de la racionalidad de la forma ID y la optimización de la racionalidad del diseño cmf.
3. el diseño de CMF se centra en el kung fu superficial del producto, que es el más aceptable para los consumidores con ese color de pintura, qué materiales y procesos pueden reflejar mejor la textura del producto, satisfacer los estándares de costo y producción en masa, y cómo diseñar mejor para satisfacer las necesidades psicológicas de los consumidores. Durante el desarrollo, también es necesario coordinarse y comunicarse con ID y MD para crear productos impecable.
Para decirlo sin rodeos, ID y MD son dos muelles, mientras que CMF son puentes, y luego los conectan para formar un todo, ambos son personajes inseparables.
Después de averiguar qué es CMF y qué relación tiene con ID y md, es más fácil interpretar el diseño de CMF a continuación.
¿En primer lugar, ¿ cuáles son los materiales comunes de CMF en el diseño del producto?
Hay cinco categorías principales, metal, plástico, madera, vidrio, cuero, estos son los más utilizados y comunes en los productos electrónicos, centrándose en su relación CMF con el diseño estructural.
¿Entonces, ¿ por qué no se dividen otros materiales como cerámica, piedra y fibra de carbono?
Estos materiales todavía se utilizan relativamente poco en los productos, y todos pertenecen al mercado de la personalidad, no tienen materiales comunes para los consumidores de productos electrónicos, por lo que no se explican en detalle, después de todo, estas cinco categorías principales de información ya son muy grandes.
¿¿ cuál es el impacto de los materiales comunes y el tratamiento de superficie de CMF en el diseño estructural?
Entonces, a continuación, explicaremos en detalle el impacto de los materiales comunes de CMF y el tratamiento de superficie en el diseño estructural, para ver qué tratamiento de superficie pueden hacer diferentes materiales, cuál es su efecto de proceso y qué impacto tendrá en el diseño estructural al final.
¿En primer lugar, ¿ cuáles son los materiales metálicos?
01. acero inoxidable
Muy común y común, el teléfono móvil se puede usar como decoración o como soporte estructural. El sonido se puede utilizar como una red de altavoces o como una carcasa. El reloj se puede utilizar como cadena de reloj, carcasa de reloj, núcleo de reloj, etc. Los electrodomésticos TV también se utilizan comúnmente como soporte estructural interno o carcasa.
El acero inoxidable se divide en placas y metales líquidos. los procesos de formación de placas generalmente se basan principalmente en estampado, dibujo y flexión. el espesor de la placa está disponible de 0,05 a 8,0 mm, que se puede elegir de acuerdo con los requisitos de diseño.
Los procesos comunes de metales líquidos utilizan el método de metalurgia en polvo mim, que generalmente puede alcanzar 0,3 mm en el lugar más delgado.
Entonces, además de los dos procesos de procesamiento anteriores, hay dos métodos de moldeo, llamados Termoformado y laminado en frío, ambos formados con placas como sustrato, como la carcasa de la tabla, la cadena de la tabla generalmente se produce con estos dos procesos, y luego se trata con detalles de procesamiento CNC en el período posterior para lograr el efecto final de la forma.
02. aluminio
También son muy populares los materiales metálicos comunes, teléfonos móviles, electrodomésticos, sonido, paneles a mano, etc., que son útiles y tienen una cobertura muy amplia. debido a las características del material del aluminio, la plasticidad también es alta y el precio es moderado, por lo que son muy populares entre los diseñadores.
El aluminio se divide en placas y perfiles de aluminio y fundición a presión de aleación de aluminio. las placas, al igual que el acero inoxidable, generalmente se forman principalmente por estampado, dibujo y flexión. el espesor de la placa es de 0,05 a 8,0 mm, que se puede elegir de acuerdo con los requisitos de diseño.
Los perfiles de aleación de aluminio se forman principalmente por extrusión. al calentar las barras de aluminio a través de la extrusión del molde, el espesor de extrusión más delgado de los perfiles de aluminio puede alcanzar 0,2 mm. por supuesto, cuanto más delgado es, más difícil es la producción del proceso, más débil es la resistencia del producto.
Por su parte, el método de moldeo por fundición a presión de aleación de aluminio es similar al método de moldeo por inyección de plástico, todos a través del moldeo por inyección, por supuesto, el molde de fundición a presión es a través del moldeo por inyección, diferentes plásticos son moldeo por inyección, pero el método de plasticidad del producto terminado todavía tiene mucho en común con el plástico, el espesor más delgado de la aleación de aluminio se puede lograr 0,5 mm, por supuesto, 0,4 mm también se puede hacer, por supuesto, cuanto más delgado es, más difícil es la producción del proceso, más débil es la resistencia del producto. Trate de evitar el tamaño límite del diseño al diseñar.
03. níquel
El níquel se basa principalmente en la fundición eléctrica de láminas de níquel, que se utiliza más comúnmente en la placa de identificación del logotipo del producto, o en la red de altavoces en el teléfono móvil, en la red de auriculares, en el diseño se utiliza comúnmente en el embellecimiento de los aspectos más destacados del producto, con el toque final del uso maravilloso del mismo trabajo, pero también es favorecido por los diseñadores.
Las láminas de níquel a menudo se forman principalmente por fundición eléctrica y pertenecen a la deposición física de la categoría de galvanoplastia, al igual que la superficie de un imán absorbe lentamente una fina capa de ceniza de hierro, formando una capa de deposición uniforme, y luego se recubre con una capa de cromo para formar una capa de plata brillante.
El logotipo de la hoja de níquel más delgado se puede lograr en 0,05 mm, por supuesto, cuanto más delgado, más crujiente y fácil de romper, a menudo con un espesor de entre 0,1 y 0,2 mm, se puede definir de acuerdo con los requisitos de diseño.
04. zinc
El zinc se basa principalmente en fundición a presión de aleación de zinc, comúnmente utilizado en carcasas de teléfonos móviles, manijas de puertas, soportes metálicos de visualización, etc. debido a su alta plasticidad, buena resistencia y galvanoplastia en la superficie, no solo se puede utilizar como apariencia, sino también como soporte estructural, con alta disponibilidad.
El moldeo por fundición a presión de aleación de zinc es el mismo método de moldeo por fundición a presión de aleación de aluminio, pero la aleación de zinc debe ser más densa que la aleación de aluminio, por lo que la rigidez debe ser fuerte y pesada, el espesor más delgado de la aleación de zinc es el mismo que la aleación de aluminio, se puede lograr 0,5 mm, y la resistencia es buena, si se requiere resistencia, se puede optar por el material de aleación de zinc, si los requisitos de superficie son altos, la resistencia es buena, es mejor optar por el proceso mim de acero inoxidable de metal líquido, el diseño se elige de acuerdo con la situación real del producto.
05. cobre
El cobre sigue siendo muy raro en la apariencia de los productos electrónicos de consumo, porque el cobre es más caro que las aleaciones de aluminio y zinc, y es suave y de mala resistencia, por lo que generalmente se utiliza como dispositivos electrónicos, con más tipos de dispositivos estructurales. Sin embargo, las artesanías, o los productos de revisión de forma, a menudo se utilizan en aleaciones de cobre, o el procesamiento de cobre puro cnc.
El cobre también se divide en placas y aleaciones de cobre. las placas generalmente se forman principalmente por estampado, estiramiento y flexión. el espesor de la placa es de 0,05 a 8,0 mm. lo más común es la metralla de componentes y la lámina de cobre para aplicaciones electrónicas. Las aleaciones de cobre se forman mediante fundición a presión, forja en caliente, laminación en frío, etc., y también se pueden extrusión, como tubos de cobre, para la producción posterior de tuercas de cobre, etc.
Por lo tanto, en muchas industrias de electrónica de consumo de lujo de alta gama, la electrónica de consumo de masas es rara cuando se encuentra con chapado en cobre puro para fines decorativos.
06. placa galvanizada
La placa galvanizada se encuentra en la industria automotriz, la industria de electrodomésticos, TV、 La industria de monitores es la más común, debido a que el precio del material es moderado y no se ve afectado por la deformación a altas y bajas temperaturas, las hojas generales se utilizan en carcasas grandes, como carcasas de microondas, carcasas de lavadoras, carcasas de refrigeradores, carcasas de automóviles, etc.
En la actualidad, las marcas más utilizadas de la placa galvanizada son la placa galvanizada hundida sgcc y la placa galvanizada electrolítica secc, que son más estables que las propiedades mecánicas sgcc, no son fáciles de rebotar, no son fáciles de deformar, por lo que el precio también es alto. Por lo general, su proceso de formación se basa principalmente en estampado, estiramiento y flexión, y el espesor de la placa es de 0,1 a 8,0 mm, que se puede elegir de acuerdo con los requisitos de diseño.
07. la red
La red está dominada por redes de acero puras y redes de acero formadas, que se utilizan comúnmente en carcasas de sonido o carcasas con altavoces, como teléfonos móviles, para la protección contra el polvo, la ventilación y el sonido.
El material de la red suele ser principalmente malla de acero inoxidable, malla de hierro y malla de aluminio. el espesor más delgado del material puede ser de 0,2 mm. por supuesto, cuanto más delgado es, peor es la resistencia. el número de mallas se puede elegir de acuerdo con los requisitos, centrándose en la idoneidad del producto para elegir el grosor y el Número de mallas.
¿Entonces, ¿ qué efectos puede hacer el tratamiento de superficie de acero inoxidable a continuación?
01. efectos físicos (efectos mecánicos)
Los efectos físicos son los resultados obtenidos después de que su superficie se daña artificialmente o mecánicamente por medios físicos, como pulido mecánico, dibujo mecánico, chorro de arena, grabado láser de radio, etc. la superficie de acero inoxidable tratada puede mostrar un efecto de resaltado, un efecto de superficie de niebla, un efecto de dibujo, un efecto de patrón de cd, y el efecto Tratado se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos de diseño, con brillo, grosor y profundidad.
02. efectos químicos
Los efectos químicos son los que se obtienen después de cambiar las propiedades superficiales del producto a través de Pociones químicas, generalmente mediante grabado, galvanoplastia, electrofundición y otros métodos. La superficie puede presentar efectos de tratamiento químico como efectos de brillo, efectos de superficie de niebla y capas profundas, y puede hacer diferentes colores de superficie de acuerdo con los requisitos de diseño.
03. efecto de la pintura
El efecto de pintura es pegar una capa de otros efectos de material a la superficie del producto, como tinta, pintura, película, pegamento y otros materiales, y el proceso de tratamiento se divide en impresión de superficie, pintura de superficie, polvo de superficie, peritoneo de superficie, goteo de superficie y otros procesos de tratamiento, a través de materiales externos para cambiar la forma en que el efecto de superficie del producto. La superficie puede presentar diferentes efectos de color y textura.
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