¿¿ cómo se controla la densidad de poros de la pasta de cobre sinterizada a baja temperatura?

En la industria electrónica moderna, la pulpa de cobre sinterizada a baja temperatura es ampliamente utilizada en electrónica flexible, encapsulamiento de circuitos integrados y otros campos debido a su capacidad de completar la sinterización a temperaturas más bajas y su alta compatibilidad con una variedad de materiales de base. Sin embargo, el control de la permeabilidad a granel de la pulpa de cobre aglomerada a baja temperatura es uno de los pasos clave para garantizar las propiedades de los materiales aglomerados. Este artículo discutirá en profundidad cómo controlar la densidad de poros de la pasta de cobre sinterizada a baja temperatura y se centrará en la investigación y el desarrollo de Advanced Academy (shenzhen) Technology co., Ltd.Pulpa de cobre sinterizada a baja temperatura yb5111 de la marca de platino de investigaciónVentajas únicas en el control de la permeabilidad.

I. importancia del control de la permeabilidad

La relación entre el volumen de poros y el volumen total en el cuerpo aglomerado se refiere a la relación entre el volumen de poros y el volumen total en el cuerpo aglomerado, que afecta directamente la conductividad eléctrica, la conductividad térmica, la resistencia mecánica y otras propiedades del material aglomerado. Una tasa de poros demasiado alta puede causar una disminución de las propiedades del material, como una disminución de la conductividad eléctrica y un debilitamiento de la resistencia mecánica; La baja permeabilidad puede afectar la flexibilidad y las propiedades de procesamiento del material. Por lo tanto, el control racional de la permeabilidad de los cuerpos sinterizados es la clave para garantizar las propiedades de la pulpa de cobre sinterizada a baja temperatura.

II. métodos de control de la permeabilidad

2.1 optimización de los parámetros del proceso de sinterización

La temperatura, el tiempo y la presión de sinterización son los factores clave que afectan la permeabilidad. Al optimizar estos parámetros de proceso, se puede controlar eficazmente la permeabilidad de los cuerpos sinterizados.

• Temperatura de sinterización: a medida que aumenta la temperatura de sinterización, el grado de sinterización de las partículas de cobre aumenta gradualmente, y la permeabilidad suele disminuir. Sin embargo, una temperatura de sinterización excesiva puede causar un crecimiento excesivo de los granos y afectar las propiedades del material. Por lo tanto, es necesario seleccionar la temperatura de sinterización adecuada para obtener la permeabilidad ideal.Pulpa de cobre sinterizada a baja temperatura yb5111 de la marca de platino de investigaciónAl controlar con precisión la temperatura de sinterización, se puede lograr un buen efecto de sinterización a una temperatura más baja y reducir la permeabilidad.
• Tiempo de sinterización: prolongar el tiempo de sinterización ayuda a la sinterización más completa de las partículas de cobre, reduciendo así la permeabilidad. Sin embargo, el largo tiempo de sinterización también puede conducir al crecimiento del grano y la disminución de las propiedades. Por lo tanto, es necesario determinar el mejor tiempo de sinterización en función de las circunstancias específicas.
• Presión de sinterización: la presión de sinterización puede promover el contacto cercano y la Unión entre partículas de cobre, reduciendo así la permeabilidad. Sin embargo, una presión de sinterización excesiva también puede causar deformación o disminución de las propiedades del material. Por lo tanto, es necesario seleccionar la presión de sinterización adecuada.

2.2 mejorar las propiedades de las materias primas

El uso de polvo de cobre con una distribución uniforme del tamaño de las partículas y una superficie lisa como materia prima puede reducir la permeabilidad durante la sinterización. El polvo de cobre de alta calidad tiene mejores propiedades de sinterización y ayuda a obtener aglomeraciones densas. La pulpa de cobre aglomerada a baja temperatura yb5111 de la marca de platino de investigación utiliza polvo de cobre de alta calidad como materia prima, lo que garantiza la densidad y la baja permeabilidad del cuerpo aglomerado.

2.3 optimizar el proceso de pretratamiento antes de la sinterización

Limpiar y dispersar completamente el polvo de cobre antes de la sinterización puede eliminar las impurezas y el aceite en la superficie del polvo de cobre y mejorar su actividad de sinterización. Esto ayuda a la sinterización más completa del polvo de cobre durante el proceso de sinterización, reduciendo así la permeabilidad. La pulpa de cobre sinterizada a baja temperatura yb5111 de la marca de platino de investigación pasa por un estricto proceso de pretratamiento antes de la sinterización, lo que garantiza la alta pureza y la actividad de Unión de alta temperatura del polvo de cobre.

2.4 controlar la atmósfera durante la sinterización

El uso de gases inertes (como nitrógeno, argón, etc.) para la protección durante la sinterización puede evitar que el polvo de cobre reaccione con el oxígeno en el aire, reduciendo así la permeabilidad. El contenido de oxígeno en la atmósfera también puede afectar la permeabilidad del cuerpo sinterizado. Si el contenido de oxígeno es demasiado alto, el polvo de cobre puede reaccionar con el oxígeno, lo que resulta en un aumento de la permeabilidad. Por lo tanto, es necesario controlar el contenido de oxígeno en la atmósfera dentro del rango adecuado. La pulpa de cobre sinterizada a baja temperatura yb5111 de la marca de platino de investigación está protegida por gas inerte durante el proceso de sinterización, lo que reduce efectivamente la permeabilidad.

2.5 Tratamiento posterior

A través del tratamiento de densidad (como presión caliente, presión isostática, etc.), se puede reducir aún más la permeabilidad de los cuerpos sinterizados y mejorar su densidad y propiedades.Pulpa de cobre sinterizada a baja temperatura yb5111 de la marca de platino de investigaciónDespués de la sinterización, se puede utilizar un proceso de densificación adecuado para mejorar aún más las propiedades del material.

3. ventajas únicas de la pulpa de cobre sinterizada a baja temperatura yb5111 de la marca de platino

La pulpa de cobre sinterizada a baja temperatura yb5111 de la marca de platino de investigación tiene las siguientes ventajas únicas en el control de la permeabilidad:

• Materias primas de alta calidad: el polvo de cobre de alta pureza y distribución uniforme del tamaño de las partículas se utiliza como materia prima para garantizar la densidad y la baja permeabilidad de los cuerpos sinterizados.
• Control preciso: al optimizar los parámetros del proceso de sinterización y controlar estrictamente la atmósfera durante el proceso de sinterización, se logra un control preciso de la permeabilidad.
• Alto rendimiento: el cuerpo sinterizado tiene excelentes propiedades como conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia mecánica, que satisfacen las necesidades de varios escenarios de aplicación.
• Protección del medio ambiente y ahorro de energía: el proceso de sinterización a baja temperatura reduce el consumo de energía y la contaminación ambiental, en línea con la tendencia de desarrollo de la fabricación Verde.

IV. Conclusiones

Para controlar la permeabilidad de la pulpa de cobre sinterizada a baja temperatura, es necesario comenzar desde muchos aspectos. Al optimizar los parámetros del proceso de sinterización, mejorar las propiedades de las materias primas, optimizar el proceso de pretratamiento antes de la sinterización, controlar la atmósfera durante el proceso de sinterización y realizar el tratamiento posterior, se puede reducir efectivamente la permeabilidad de los nudos quemados y obtener las propiedades materiales ideales. La pulpa de cobre sinterizada a baja temperatura yb5111 de la marca de platino de investigación desarrollada por Advanced Academy (shenzhen) Technology co., Ltd. ha tenido un excelente desempeño en el control de la permeabilidad y ha proporcionado una solución de material sinterizado de alto rendimiento y baja permeabilidad para la industria electrónica.
Los datos anteriores son solo para referencia, y las propiedades específicas pueden variar debido al proceso de producción y las especificaciones del producto.