¿¿ cómo controlar correctamente el grosor y la uniformidad del recubrimiento de la pulpa de oro sinterizada?

Pulpa de oro sinterizadaLa tecnología de recubrimiento es ampliamente utilizada en envases electrónicos, fabricación de semiconductores, metalurgia cerámica y otros campos, y su espesor y uniformidad de recubrimiento afectan directamente el rendimiento y la fiabilidad de los productos. Este artículo discutirá en detalle cómo controlar correctamente el grosor y la uniformidad del recubrimiento de pulpa de oro sinterizado desde los aspectos de la preparación previa al recubrimiento, el control del proceso de recubrimiento y la optimización de las condiciones de sinterización, y citará la experiencia y los datos relevantes de Advanced Academy (shenzhen) Technology co., Ltd. y yanbo Platinum Brand products.

Preparación antes de la aplicación

Tratamiento de la superficie del sustrato

Garantizar que la superficie del sustrato esté limpia y plana es un requisito previo para controlar el espesor y la uniformidad del recubrimiento. La superficie con aceite, impurezas o rugosidad desigual afectará seriamente la adherencia de la pulpa de oro al sustrato, lo que a su vez afectará el efecto de recubrimiento. El tratamiento de la superficie del sustrato a través de la limpieza química, el pulido mecánico y otros métodos puede eliminar las impurezas, mejorar la planitud y crear buenas condiciones para el recubrimiento de pulpa de oro.

Datos de referencia: la adherencia de la pulpa de oro puede aumentar en más del 30% en comparación con la base no tratada después de la limpieza química y el pulido mecánico de la base.

Selección y tratamiento de la pulpa de oro

La selección de pulpa de oro sinterizada adecuada es crucial para controlar el espesor y la uniformidad del recubrimiento.Pulpa de oro sinterizada de la marca de platino de investigaciónCon su alto rendimiento de soldadura, buena adherencia y rendimiento estable de conexión de circuito, goza de una buena reputación en el mercado. Antes de su uso, se debe garantizar que la pulpa de oro se mezcle uniformemente, sin precipitación ni aglomeraciones.

Control del proceso de recubrimiento

Selección del método de recubrimiento

El método de recubrimiento afecta directamente la uniformidad de la distribución de la pulpa de oro en el sustrato. Los métodos comunes de recubrimiento incluyen cepillado, pulverización, inmersión e impresión de malla de alambre. El cepillado es adecuado para sustratos de pequeñas áreas y formas complejas, pero es necesario mantener la presión del cepillado uniforme; La operación de pulverización es simple y el espesor es controlable, lo que es adecuado para una gran área de sustrato; La inmersión requiere controlar la velocidad y el tiempo para evitar que la pulpa de oro sea demasiado gruesa o desigual; La impresión de malla de alambre es adecuada para sustratos planos y de forma regular, lo que puede lograr un recubrimiento de alta precisión.

Comparación de los datos experimentales:

• Cepillado: en las mismas condiciones, el error de uniformidad del cepillado de los trabajadores calificados está dentro de ± 5%, pero la eficiencia es baja.
• Pulverización: pulverización a 200 - 300mm de la base con una pistola de pulverización, el error de uniformidad se puede controlar dentro de ± 3%, y la eficiencia es alta.
• Recubrimiento de inmersión: la velocidad de recubrimiento de inmersión demasiado rápida o demasiado lenta puede causar espesor desigual, y el proceso de recubrimiento de inmersión optimizado puede controlar el error de uniformidad en torno a ± 4%.

Monitoreo y ajuste en tiempo real

En el proceso de recubrimiento, el uso de equipos de detección óptica y otros medios para monitorear el espesor y la uniformidad del recubrimiento en tiempo real es crucial. Una vez que se detecte un espesor desigual o que no cumpla con los requisitos, se deben ajustar inmediatamente los parámetros de recubrimiento, como la presión de pulverización, la velocidad de cepillado, etc., para garantizar la calidad del recubrimiento.

Optimización de las condiciones de sinterización

Control de temperatura

El control de temperatura durante el proceso de sinterización afecta directamente la resistencia de Unión de la pulpa de oro con el sustrato y la uniformidad del recubrimiento. Se utiliza un horno de sinterización con función de calentamiento uniforme para garantizar una distribución uniforme de la temperatura en el horno y evitar el recubrimiento desigual causado por sobrecalentamiento local o sobreenfriamiento. Al mismo tiempo, de acuerdo con las características de la pulpa de oro y el material de base, se selecciona la temperatura y el tiempo de sinterización adecuados para obtener el efecto de recubrimiento ideal.

Datos de referencia:Pulpa de oro sinterizada de la marca de platino de investigaciónA la temperatura de sinterización recomendada, la resistencia de unión con el sustrato puede alcanzar más de 30 mpa, y la uniformidad del recubrimiento es buena.

Control de la atmósfera

Durante el proceso de sinterización, un control adecuado de la atmósfera también ayuda a mejorar la uniformidad y la calidad del recubrimiento. Por ejemplo, la sinterización en una atmósfera inerte puede evitar que la pulpa de oro se oxida a altas temperaturas, mejorando así la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión del recubrimiento.

Conclusiones

El control correcto del espesor y la uniformidad del recubrimiento de la pasta de oro sinterizada debe comenzar con la preparación previa al recubrimiento, el control durante el proceso de recubrimiento y la optimización de las condiciones de sinterización. Al seleccionar el método adecuado de tratamiento de base, pulpa de oro y método de recubrimiento, utilizando medios de monitoreo y ajuste en tiempo real y optimizando las condiciones de sinterización, se puede lograr un recubrimiento de pulpa de oro sinterizada de alta calidad. Empresas como Advanced Academy (shenzhen) Technology co., Ltd. y yanbo Brand han acumulado una rica experiencia y datos en este campo, proporcionando una valiosa referencia y referencia para la industria.

Los datos anteriores son solo para referencia, y las propiedades específicas pueden variar debido al proceso de producción y las especificaciones del producto.