¿¿ cómo evitar problemas de bloqueo y desconexión de la red durante el proceso de impresión de pulpa de platino?

En el campo de la impresión,Impresión de pulpa de platino de la marca de platino yb8207Lanzado por Advanced Academy (shenzhen) Technology co., ltd., debido a su amplia aplicación en componentes electrónicos y fabricación de placas de circuito, cómo evitar problemas de bloqueo y desconexión en el proceso de impresión es crucial.

I. problemas de bloqueo de la red y métodos para evitarlos

(1) análisis de las razones del bloqueo de la red

1. Aspectos de las características del tamaño
   • El tamaño de platino impreso de la marca de platino de investigación yb8207 tiene cierta viscosidad, si la temperatura ambiente y la humedad cambian mucho, puede afectar sus características de viscosidad. Por ejemplo, en ambientes con temperaturas más bajas y humedad más alta, el tamaño puede volverse más pegajoso, lo que aumenta el riesgo de bloqueo de la red. Dependiendo de las características generales del material impreso, los cambios de temperatura y humedad pueden cambiar las propiedades físicas del material, como la viscosidad, etc.
   • Aunque las partículas de polvo de platino en el tamaño son pequeñas y dispersas uniformemente, si se agitan de manera desigual antes de su almacenamiento o uso, pueden causar una concentración excesiva de partículas locales, lo que puede bloquear fácilmente la malla de alambre durante el proceso de impresión.
2. Equipos y procesos de impresión
   • La selección inadecuada del número de mallas también puede conducir al bloqueo de la red. Para la impresión de pulpa de platino de la marca de platino de investigación yb8207, si el número de mallas utilizadas es demasiado alto, como más de 300 mallas (esta pulpa recomienda usar malla de nylon o acero inoxidable de 300 mallas), las mallas de la malla son demasiado pequeñas y las partículas en la pulpa son fácilmente interceptadas, lo que resulta en un bloqueo de la red.
   • El enlace de tratamiento después de la impresión, si no se sigue el proceso correcto, como no limpiar la malla de alambre a tiempo después de la impresión, y el lodo restante se seca en la malla, bloqueará la malla.

(2) medidas para evitar el bloqueo de la red

1. Tratamiento de la pulpa
   • En usoImpresión de pulpa de platino de la marca de platino yb8207Antes, asegúrese de mezclar completamente el tamaño. La velocidad y el tiempo de agitación deben ajustarse de acuerdo con la situación real para garantizar que las partículas de polvo de platino se dispersen uniformemente en el tamaño. Por lo general, se puede mezclar a baja velocidad durante 5 - 10 minutos para evitar que se produzcan demasiadas burbujas que afecten la calidad de impresión.
   • Es necesario controlar estrictamente la temperatura y la humedad del entorno de impresión. Se recomienda controlar la temperatura del ambiente de impresión entre 20 - 25 ° C y la humedad entre 40% y 60%. Esto puede mantener la viscosidad del tamaño relativamente estable y reducir la posibilidad de bloquear la red.
2. Ajuste de equipos y procesos
   • De acuerdo con el proceso recomendado, elija la malla de alambre adecuada, como la malla de alambre de nylon o acero inoxidable de 300 mallas. Y es necesario comprobar regularmente la integridad de la malla de alambre, si se encuentra dañada o deformada, debe reemplazarse a tiempo.
   • Mejorar el proceso de limpieza después de la impresión. Después de cada impresión, la malla de alambre debe limpiarse con un disolvente de limpieza especial. El disolvente de limpieza debe ser compatible con el tamaño de platino impreso de la marca de platino de investigación yb8207 para evitar reacciones químicas que dañen la malla de alambre. Al limpiar, se puede utilizar la limpieza por pulverización o la limpieza por inmersión para garantizar la eliminación completa de la pulpa residual en la malla.

2. problemas de desconexión y métodos para evitarlos

(1) análisis de las causas de la desconexión

1. En términos de suministro de pulpa
   • Si hay problemas en el sistema de suministro de pulpa de platino impresa de la marca de platino yb8207, como el bloqueo de la tubería de transporte de pulpa o el funcionamiento anormal de la bomba de pulpa, el suministro de pulpa no será continuo, lo que dará lugar a la desconexión.
   • El bajo nivel de líquido de la pulpa en el contenedor también puede causar una absorción insuficiente y causar una desconexión.
2. Operaciones de impresión
   • El ajuste inadecuado de la presión, el ángulo y la velocidad del raspador de tinta es una causa común de desconexión. Si la presión del raspador de tinta es demasiado alta, puede exprimir excesivamente la malla de alambre, lo que resulta en que el purín se corta y se forma un cable roto; Si el ángulo de la espátula no es adecuado y el tamaño no se puede raspar uniformemente a través de la malla de alambre, también se producirá un corte de línea; La velocidad del raspador de tinta es demasiado rápida, y el tamaño demasiado tarde para llenar la malla también causará desconexión.
   • La tensión desigual de la malla de alambre también es un factor importante. Si la tensión de una parte de la malla de alambre es demasiado grande o demasiado pequeña, cuando el cuchillo de raspado de tinta raspa, la deformación de la malla de alambre es inconsistente, lo que puede causar fácilmente la ruptura del tamaño.

Ii) medidas para evitar desconexiones

1. Garantía de suministro de pulpa
   • Inspeccionar y mantener regularmente el sistema de suministro de pulpa. Para las tuberías de transporte de pulpa, se deben limpiar regularmente para evitar que las impurezas bloqueen las tuberías; Para las bombas de pulpa, deben mantenerse de acuerdo con los requisitos de mantenimiento del equipo para garantizar su funcionamiento normal.
   • Durante el proceso de impresión, siempre debemos prestar atención al nivel de líquido en el contenedor de pulpa, y cuando el nivel de líquido es demasiado bajo, debemos reponer la pulpa a tiempo para garantizar el suministro continuo de pulpa.
2. Optimización de las operaciones de impresión
   • Ajustar razonablemente la presión, el ángulo y la velocidad de la espátula de tinta. ParaImpresión de pulpa de platino de la marca de platino yb8207, determinar la presión adecuada del raspador de tinta a través de la prueba, generalmente entre 0,1 y 0,3 mpa; El ángulo del raspador de tinta se puede ajustar entre 45 ° y 60 °; La velocidad del raspador de tinta se optimiza en el rango de 10 - 30 cm / s de acuerdo con los requisitos de patrón y precisión de la impresión.
   • Al instalar la malla de alambre, se deben utilizar equipos y métodos profesionales para garantizar una tensión uniforme de la malla de alambre. Se puede utilizar un tensiómetro para medir la tensión de la malla de alambre, que generalmente requiere que el error de tensión esté dentro del rango de ± 5n / m.

A través de un análisis en profundidad de los problemas de bloqueo y desconexión de la red durante el proceso de impresión de la pulpa de platino impresa de la marca de platino yb8207, y tomando las medidas preventivas correspondientes, se puede mejorar efectivamente la calidad y eficiencia de la impresión y aprovechar mejor las ventajas de la pulpa de platino impreso en componentes electrónicos y fabricación de placas de circuito.
Los datos anteriores son solo para referencia, y las propiedades específicas pueden variar debido al proceso de producción y las especificaciones del producto.