Las características de la superficie del PET y el PP son muy diferentes, lo que afecta las propiedades de la lámina de cobre. Debido a que las películas PET y pp pertenecen a polímeros polares y no polares, las características de la superficie son muy diferentes, lo que tiene un impacto significativo en la fuerza de unión entre el sustrato y la película de cobre, lo que resulta en
Equipo de recubrimiento PVDHay grandes diferencias en la asignación y los indicadores de capacidad.
Desde el punto de vista del rendimiento, las películas PP y PET tienen sus propias ventajas. Los detalles son los siguientes:
Película pet:
1) mejor fuerza de unión, mayor punto de fusión y menor dificultad de proceso;
2) mayor resistencia a la tracción y menor costo de las materias primas.
Película pp:
1) mejor resistencia a los ácidos y alcalinidad y más estabilidad en electrolitos;
2) menor densidad y mayor espacio de densidad de energía que se puede aumentar.
La película PET avanza rápidamente, la industria actual está dominada por la película pet, y se espera que la película PP y la ruta de la película PET sean paralelas en el futuro. Debido a la baja dificultad del proceso, el rápido progreso actual de la industrialización de la película PET es la principal opción para las empresas de la industria actual. Por su parte, la fuerza de unión y la resistencia a la tracción de las películas PP son débiles en el chorro de magnetrón y todavía se están modificando. se espera que a medida que el proceso de lámina compuesta madure gradualmente, la proporción de películas PP seleccionadas como películas básicas de lámina de cobre compuesta aumentará con sus ventajas en el extremo de Aplicación de la batería.
Método de recubrimiento: la corriente principal tiene dos pasos y tres pasos, y el método de tres pasos aumenta el recubrimiento al vapor.
En la actualidad
Lámina de cobre compuestaLos métodos de preparación incluyen principalmente dos pasos y tres pasos, que aumentan el enlace de evaporación al vacío:
El método de dos pasos es la galvanoplastia dieléctrica de salpicaduras de agua de control magnético:
1) el chorro de magnetrón activa la película polimérica. Debido a que la superficie de PET / PP no conduce electricidad y no se puede galvanoplastia directamente, el material polimérico debe ser tratado y activado primero, y el chorro forma una película de cobre metálico con una resistencia cuadrada inferior a 2 Omega (espesor de unos 30 nm70 nm);
2) galvanoplastia con medio de agua para engrosar la capa metálica hasta lograr la función de conducción eléctrica. Después de que el chorro de magnetrón forma la película básica de cobre, las capas de cobre de ambos lados se engrosan a unos 1 micra a través del método de galvanoplastia dieléctrica de agua, logrando la función de recoger fluidos y conducir electricidad, que tiene comunicación con el proceso tradicional de lámina de cobre.
El método de tres pasos es la galvanoplastia dieléctrica de vapor de agua al vacío por pulverización de magnetón: aumentar el enlace de evaporación al vacío después de la pulverización de magnetón, con el objetivo de mejorar la velocidad de deposición. la velocidad de deposición de la evaporación al vacío es 3 - 4 veces mayor que la pulverización de magnetón, lo que puede complementar rápidamente la película de cobre delgada al espesor adecuado para la galvanoplastia.
Chorro de magnetrón: la dificultad radica en la prevención de la ruptura, buena fuerza de unión pero poca uniformidad
La dificultad del proceso de pulverización de magnetrón es evitar la ruptura de la película base. Debido a que la película base PET es muy delgada, solo 4 micras, los átomos de cobre salpicados se incrustan solo por penetración de energía cinética, la película base se puede perforar fácilmente por completo, y es necesario encontrar parámetros de producción adecuados, control de velocidad y tensión para incrustar polímeros sin perforar. Buena adherencia pero poca uniformidad del chorro de magnetrón es el efecto.
Lámina de cobre compuestaLa clave de la tasa de rendimiento. La ventaja del proceso de pulverización de magnetrón es que la deposición es estrecha y la capa de cobre se combina bien con la capa de polímero, pero las desventajas también son más obvias. en el método de dos pasos, generalmente se pierde una tasa de rendimiento del 10% en el enlace de pulverización de magnetrón: la superficie es desigual y la pulverización es difícil de controlar cuántos protones metálicos salen cada bombardeo, lo que causará irregularidades en la superficie y afectará el rendimiento de la batería; La película base PET es muy delgada y es fácil causar pliegues en la película al colocar / enrollar, lo que resulta en irregularidades en la película; La eficiencia de deposición del chorro de magnetón es relativamente baja, y el costo de usar solo el recubrimiento de chorro de magnetón es demasiado alto. El equipo de pulverización de magnetrón continúa iterando, con la mejora continua de la velocidad de la línea y la tasa de rendimiento, la capacidad de producción de un solo equipo aumenta directamente. Inicialmente, la velocidad de línea del equipo de pulverización de control magnético era inferior a 10 m / min, y ahora ha alcanzado los 20 m / MIN (máquina tengsheng 2.5), que seguirá aumentando en el futuro; Además, la tasa de rendimiento de los equipos de pulverización de control magnético del fabricante principal ha aumentado al 90%, debido al aumento de la velocidad de línea y la tasa de rendimiento, la capacidad de producción de un solo equipo de pulverización de control magnético se ha duplicado.
Lámina de cobre tradicional: hay un límite superior teórico para la reducción del adelgazamiento, y es difícil equilibrar el costo y el rendimiento.
Como coleccionista negativo de baterías de litio, la lámina de cobre desempeña principalmente el papel de llevar la corriente de recolección de sustancias activas negativas. La lámina de cobre tradicional99% Cobre electrolítico de alta purezaComo material principal, tiene las ventajas de una fuerte conductividad eléctrica, Buena disipación de calor y bajos costos de fabricación, pero también tiene problemas como una alta proporción de calidad y altos costos de materias primas: la lámina de cobre tradicional representa alrededor del 13% del peso total de la batería de litio, pero no proporciona ninguna capacidad durante la carga y descarga de La batería, por lo que hay espacio para mejorar aún más la densidad de energía de masa de la batería; Cuando se somete a una punción, es fácil sufrir un cortocircuito interno, lo que provoca un descontrol térmico o incluso una combustión espontánea de la batería, por lo que hay graves riesgos de Seguridad.
La lámina de cobre se está desarrollando hacia el adelgazamiento ligero para aumentar la densidad energética. actualmente, el espesor de la lámina de Cobre electrolítico ultrafino ha sido inferior a 4,5 micras, de 6 micras a 4 micras. la densidad energética de la batería puede aumentar en aproximadamente un 5%, pero en teoría hay un límite superior de adelgazamiento: cuanto más delgada es la lámina de cobre, mayor es la tarifa de procesamiento. la tarifa de procesamiento de la lámina de cobre de litio de 6 micras es de 40.000 yuanes por tonelada, mientras que la tarifa de procesamiento de la lámina de cobre de litio de 4 micras es de al menos 60.000 yuanes por tonelada, el espesor se reduce en 2 micras y el valor agregado aumenta en Cuanto más delgada sea la lámina de cobre, más fácil será romperse, más fácil será formar burras afiladas y perforar el diafragma causará problemas de Seguridad.
Lámina de cobre compuesta: rompiendo el cuello de botella, una nueva opción para la recolección de fluidos negativos actuales
La lámina de cobre compuesta es un material de lámina de cobre con estructura sándwich formado con materiales poliméricos como PET / PP como película base y película de cobre depositada en las caras superior e inferior. Es diferente de la lámina de cobre tradicional en términos de principio de proceso, composición de materiales y características de rendimiento. En la actualidad, los principales productos son de 6 - 6,5 micras.Lámina de cobre PETEn lugar de la lámina de Cobre electrolítico tradicional de 6 - 9 micras. La lámina de cobre compuesta rompe el cuello de botella de la lámina de cobre tradicional, tiene las ventajas de alta seguridad, alta densidad energética y bajo costo, y está liderando una nueva ronda de tendencias industriales en teoría o para la mejor solución para la recolección de fluidos negativos actuales.
La lámina de cobre PET tiene muchas ventajas, pinchando directamente los puntos dolorosos de la batería de litio:
El primero es la seguridad. La seguridad es una dimensión importante de evaluación de las baterías de litio. La lámina de cobre PET tiene una capa aislante orgánica PET o PP en el centro, lo que puede reducir el riesgo de incendio o explosión de la batería de litio.
El segundo es el costo. La lámina de cobre representa alrededor del 8% del costo de la batería de litio y es uno de los materiales clave que afectan el costo de la batería de litio. El uso de Pet reduce el costoso uso de lámina de cobre, que puede reducirse en aproximadamente un 40%, lo que corresponde a una reducción de costos de aproximadamente un 3% para toda la batería de litio.
El tercero es la densidad energética. La lámina de cobre representa alrededor del 13% del peso total de la batería de litio y también es uno de los materiales clave que afectan la densidad energética de la batería de litio. Debido a que la densidad del PET es menor que la del cobre, el uso del PET puede reducir la masa de la batería de litio, lo que puede reducir la masa en aproximadamente un 60% si el espesor no cambia, lo que a su vez puede aumentar la densidad energética de la batería de litio.
Además,Lámina de cobre PETTambién se considera que tiene ventajas en términos de número de ciclos, compatibilidad, etc.
Ya sea la seguridad, el costo o la densidad energética, es una dirección importante de la innovación tecnológica de las baterías de litio. estas ventajas han golpeado los puntos dolorosos de la industria de la batería de litio uno por uno. no es de extrañar que todos estén llenos de expectativas para la lámina de cobre pet.
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