Mejorar el material de la matriz, aumentar el recubrimiento previo, el recubrimiento de cobre o níquel, el efecto del recubrimiento de cobre es mejor que el recubrimiento de níquel.
1. la lámina de cobre está recubierta directamente de estaño, generalmente de 5 - 8 micras de espesor, y se almacena durante un período de tiempo, y el color de la capa es oscuro y Negro.
2. prueba comparativa, la lámina de cobre púrpura (cobre puro) está recubierta de estaño en el mismo proceso, el mismo entorno de conservación, el tiempo de almacenamiento es mucho mayor queHojalata de láminas de latón.
3. la prueba comparativa muestra que el material de base tiene un gran impacto en la capa de Estaño. antes de la capa de estaño, se recubre una capa de cobre con un espesor de 2 - 4 micras (tan pronto como sea superior a 0,5 micras), lo que mejora en gran medida la resistencia a la corrosión de la capa.
En general, la resistencia al cambio de color de los productos precotizados es significativamente mejor que la precotización de níquel / Estaño. Debido a la mala capacidad de recubrimiento de níquel, el recubrimiento Cóncavo es delgado y la permeabilidad del recubrimiento de níquel de lámina de cobre es generalmente alta, estas deficiencias son fáciles de propagar de zinc y conducen a la decoloración del recubrimiento. Y
Solución de cobre de cianuroLa buena capacidad de recubrimiento y la baja permeabilidad del recubrimiento de cobre son mejores recubrimientos previos.
Cuanto más grueso sea el recubrimiento previo, menor será la permeabilidad del recubrimiento y mayor será la capacidad anticolor. Las pruebas de exposición en ambiente atmosférico muestran que la capa de níquel de la lámina de cobre no es inferior a 0,5 micras, y la capa de cobre no es inferior a 0,4 micras, lo que puede garantizar que la capa de estaño no cambie de color en un año.
Los aditivos de estaño tienen un impacto significativo en la capacidad de combatir el cambio de color.
Con diferentes tipos de aditivos, el Estado de cristalización y el contenido de carbono de la capa de estaño pueden afectar la resistencia al cambio de color de la capa de Estaño.
Tratamiento posterior durante el proceso de galvanoplastia, correctoHojalata de cobreLa resistencia a la decoloración tiene un impacto
Primero, el cobre preenvasado se dividió en dos grupos de experimentos controlados. Los resultados de la prueba muestran que después del tratamiento posterior para eliminar el líquido de recubrimiento que queda en el recubrimiento o la matriz, se puede almacenar sin manchas de color después de un año. Si no se realiza el tratamiento posterior a la neutralización, se detectan manchas de color cuatro meses después.
No hay tratamiento posterior, es decir, la poción de baño no se puede tratar limpiamente.
Método de prueba de la resistencia al cambio de color de la capa de estaño de lámina de cobre:
Coloque el producto de estaño de la base de cobre en un horno a 155 ° C y determine el tiempo de decoloración del recubrimiento a alta temperatura a través de una observación regular. Las pruebas comparativas encontraron que todas las muestras que no cambiaron de color en 16 horas no cambiaron de color durante un año de exposición en un entorno atmosférico industrial. Las altas temperaturas pueden acelerar la difusión de sustancias corrosivas residuales en el zinc y el recubrimiento de la matriz.
¿¿ qué método se utiliza para el estaño en la superficie de cobre?
La superficie de la lámina de cobre está recubierta de estaño, que actúa para evitar la oxidación de las filas de cobre y mejorar la superficie de contacto de la conexión de la lámina de cobre.
También porque la capa de Unión de estaño metálico y cobre formará una aleación que fortalecerá la adherencia del recubrimiento de filas de cobre, además de que la conductividad eléctrica del Estaño metálico no es mala. Buena densidad, alta limpieza y mejora la resistencia a la abrasión de las piezas recubiertas. La explicación popular del Estaño es transferir el estaño a los componentes que desea a través de la corriente eléctrica, y el líquido de la ranura generalmente tiene dos sistemas; Durante la operación, se electrifica a través del proveedor de energía (rectificador), los componentes recubiertos se colocan en el cátodo y las barras de estaño se utilizan como ánodos.
El líquido de la ranura se utiliza como electrolito, y la corriente eléctrica convierte el estaño del ánodo en iones de estaño, que se depositan en el componente a través del electrolito, que es el proceso de galvanoplastia. Durante el proceso de galvanoplastia, debido a que las propiedades físicas de los diferentes iones metálicos son diferentes, las propiedades como el brillo y la densidad de los metales se ajustan a través de aditivos bajo diferentes requisitos.
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