Recubrimiento de óxido de zinc y cobre a base de PP rociado por magnetrónLa capa de óxido de zinc y cobre se preparó en el sustrato PP mediante el método de pulverización de magnetrón. al cambiar la presión de pulverización y la Potencia de pulverización para regular la tasa de deposición, la composición, la morfología y la estructura cristalina de la capa de óxido de zinc y cobre, se estudió la tasa de crecimiento y la estructura cristalina de la capa de óxido de zinc y cobre bajo diferentes Potencias de pulverización y presiones de pulverización, y se optimizaron las condiciones de pulverización.
(1) se estudiaron sistemáticamente los efectos de la Potencia de pulverización y el tiempo de pulverización en la tasa de crecimiento y la estructura cristalina de la capa de óxido de zinc y cobre.
(2) al analizar la proporción de fase de cobre en la capa de óxido de zinc y cobre, el modo de Unión metálica, etc., se resume la relación entre la tasa de deposición y la estructura cristalina y las condiciones de pulverización.
(3) la distribución de la fase de cobre en la capa de óxido de cobre de zinc en el rango de luz visible se observó mediante microscopía electrónica de transmisión, y se discutió la influencia del contenido de cobre en la película en la estructura cristalina, morfología y propiedades de absorción de luz.
(4) la morfología de la superficie de la capa de óxido de zinc y cobre después de la deposición se observó con un microscopio de fuerza atómica, y se discutieron los efectos de la tasa de deposición, la Potencia de pulverización y la presión de pulverización en la rugosidad de la superficie de la capa de óxido de zinc y cobre.
(5) el contenido de oxígeno en la capa de óxido de zinc y cobre se determina mediante un difractómetro de rayos x, y la distribución de la fase de cobre en la superficie de la película en el rango de luz visible se analiza mediante la determinación del contenido de oxígeno.
(6) la resistencia eléctrica de la capa de óxido de zinc y cobre se determina con un medidor de resistencia de cuatro sondas. a través de la prueba, se encontró que el contenido de la fase de cobre es un factor importante que afecta la resistencia eléctrica de la capa de óxido de zinc y cobre, y la Potencia de pulverización y la presión de pulverización son factores importantes que afectan el contenido de la fase de cobre.
(7) medir la respuesta de la muestra a la luz visible en la banda de 475 nm con un espectrómetro ultravioleta - visible, observar la respuesta de la muestra a la luz infrarroja en la banda de 475 nm con un microscopio electrónico de barrido y observar las características de absorción de la muestra a la luz infrarroja en la banda de 475 nm a diferentes temperaturas.
Recubrimiento de óxido de zinc y cobre a base de PP rociado por magnetrónEs un nuevo tipo de material compuesto de alto rendimiento, que consta de un sustrato de PP y una capa de óxido de zinc y cobre, y es una película delgada formada en la superficie del sustrato de PP a través de la tecnología de pulverización de magnetrón. Tiene excelentes ventajas como resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia al arco, por lo que es ampliamente utilizado en el embalaje de equipos electrónicos, encapsulamiento de chips y fabricación de sensores. El proceso de producción de la capa de óxido de zinc y cobre a base de PP por pulverización de magnetón es tratar primero la superficie del sustrato de pp, y luego salpicar una capa de película de óxido de zinc y cobre en la superficie del sustrato de PP a través de la tecnología de pulverización de magnetón para formar la capa final de óxido de zinc y cobre a base de PP por pulverización de magnetón. La capa de óxido de zinc y cobre a base de PP pulverizada por magnetron tiene una excelente estabilidad térmica, puede resistir eficazmente los efectos de altas y bajas temperaturas, puede inhibir eficazmente la deformación y el daño de los componentes electrónicos, mejorando así la fiabilidad de los componentes electrónicos.
Además, la capa de óxido de zinc y cobre a base de PP salpicada por magnetron también tiene una buena resistencia a la corrosión, lo que puede prevenir eficazmente la corrosión en la superficie metálica, mejorando así significativamente la vida útil de los componentes electrónicos. Además, la capa de óxido de zinc y cobre a base de PP salpicada por magnetron también tiene una buena conductividad eléctrica, lo que puede reducir efectivamente la resistencia de los componentes electrónicos y mejorar la eficiencia de trabajo de los componentes electrónicos, mejorando así la eficiencia de los componentes electrónicos.
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