¿¿ cómo lograr el adelgazamiento de los materiales absorbentes metálicos nfc?

Bajo la tendencia actual de desarrollo cada vez más ligero y miniaturizado de los dispositivos electrónicos, la tecnología NFC (comunicación de campo cercano), como tecnología clave para lograr una comunicación inalámbrica conveniente entre dispositivos, se ha utilizado ampliamente. Sin embargo, el problema de la interferencia de los metales en las señales NFC siempre ha sido un factor importante que limita su desarrollo. Surgieron materiales absorbentes metálicos nfc, que pueden resistir eficazmente la interferencia y absorción de señales de radiofrecuencia por metales y garantizar el funcionamiento normal de la función nfc. Con el fin de adaptarse mejor a las necesidades de adelgazamiento de los equipos electrónicos, el adelgazamiento de los materiales absorbentes metálicos NFC se ha convertido en una dirección importante de Investigación. Este artículo se discutirá en profundidad.Materiales absorbentes metálicos NFCMétodos y formas de lograr el adelgazamiento.

Selección y optimización de materiales

Selección de polvo absorbente de ondas de alto rendimiento

Los materiales absorbentes metálicos tradicionales NFC a menudo utilizan polvos absorbentes como la ferrita. Para lograr el adelgazamiento, es necesario encontrar nuevos materiales en polvo con mayores propiedades absorbentes de ondas. Por ejemplo, algunos materiales magnéticos a nanoescala, como las aleaciones de ferrocobalto a nanoescala, las ferritas de níquel - zinc a nanoescala, etc., tienen una mayor conductividad magnética y constante dieléctrica que los materiales convencionales debido a sus efectos de nanotamaño y pueden utilizar un espesor más delgado con el mismo efecto de absorción de ondas. Estos nanopolvos pueden absorber y perder las ondas electromagnéticas de manera más efectiva a nivel microscópico, reduciendo así el espesor general del material.

Investigación y desarrollo de nuevos materiales de matriz

El material de base no solo debe desempeñar el papel de apoyar el polvo absorbente de ondas, sino que también debe tener una buena flexibilidad y propiedades ligeras. Los materiales de matriz de polímeros tradicionales a menudo tienen un mayor espesor cuando cumplen ciertos requisitos de rendimiento. En los últimos años, algunos nuevos polímeros de alto rendimiento, como poliimida (pi), poliftalato de Etilenglicol (pen), etc., se han convertido en la opción ideal de materiales de matriz debido a sus excelentes propiedades mecánicas, estabilidad térmica y baja densidad. Pueden reducir efectivamente el espesor del material al tiempo que garantizan las propiedades generales del material. Además, se han explorado y aplicado algunos materiales porosos o aerogeles con estructuras especiales a los materiales absorbentes antimetales nfc, que tienen una densidad extremadamente baja y pueden mejorar la absorción y dispersión de ondas electromagnéticas a través de una microestructura única, al tiempo que logran un adelgazamiento ligero.

Diseño de microestructura

Estructura compuesta multicapa

Al diseñar una estructura compuesta multicapa, se puede mejorar el rendimiento de absorción de ondas sin aumentar el espesor excesivo. Por ejemplo, las capas absorbentes de diferentes propiedades se alternan con las capas espaciadoras de alta transmisión. La capa absorbente se puede combinar con polvo absorbente de diferentes componentes o tamaños de partículas con materiales de matriz para absorber ondas electromagnéticas en diferentes bandas de frecuencia. La capa espaciadora, por su parte, desempeña un papel en la regulación de la trayectoria y la fase de propagación de las ondas electromagnéticas, haciendo que las ondas electromagnéticas se reflejen, refracten y absorban muchas veces en una estructura multicapa, mejorando así la eficiencia general de absorción de ondas. Esta estructura compuesta multicapa puede lograr una banda de frecuencia más ancha y un efecto de absorción de ondas de mayor intensidad dentro de un espesor limitado, lo que ayuda a lograr el adelgazamiento del material.

Regulación de la estructura micro - Nano

El uso de la tecnología de micro y Nano - procesamiento para regular con precisión la microestructura del material puede mejorar significativamente las propiedades de absorción de ondas del material y, a su vez, lograr un adelgazamiento ligero. Por ejemplo, se preparan materiales absorbentes de ondas con estructuras de cáscara nuclear, estructuras huecas o estructuras de matriz. La estructura de la cáscara nuclear puede causar altas pérdidas.Material absorbenteComo núcleo, el paquete exterior de materiales con buenas características de coincidencia no sólo puede mejorar la absorción de ondas electromagnéticas, sino también mejorar las propiedades generales del material. La estructura hueca, por su parte, puede mejorar la dispersión y absorción de ondas electromagnéticas a través de una estructura espacial interna única, al tiempo que reduce la masa del material. La estructura de la matriz puede lograr la absorción de resonancia de las ondas electromagnéticas y mejorar la eficiencia de absorción a través de unidades de micro y Nano dispuestas periódicamente. El diseño de estas microestructuras puede mejorar efectivamente el rendimiento de absorción de ondas y satisfacer las necesidades de adelgazamiento sin aumentar el espesor del material.

Mejora del proceso de fabricación

Tecnología avanzada de recubrimiento e impresión

Los procesos tradicionales de recubrimiento e impresión están en preparación.Materiales absorbentes metálicos NFCAl mismo tiempo, puede causar un espesor desigual del material o un recubrimiento demasiado grueso. Con técnicas avanzadas de recubrimiento, como recubrimiento de renderizado, impresión por inyección de tinta, etc., se puede lograr un control de espesor más preciso. La tecnología de recubrimiento de ranura puede lograr una preparación de recubrimiento uniforme y ultradelgado controlando con precisión la distancia entre la cabeza de recubrimiento y el sustrato, la velocidad de recubrimiento y el flujo de recubrimiento. La tecnología de impresión por inyección de tinta puede rociar con precisión la tinta del material absorbente de ondas sobre el sustrato de acuerdo con el patrón de diseño, lo que no solo puede lograr la preparación de patrones complejos, sino también controlar el espesor del recubrimiento en un rango muy pequeño bajo la premisa de garantizar el rendimiento.

Tecnología de recubrimiento al vacío

Las técnicas de recubrimiento al vacío, como la deposición física por vapor (pvd) y la deposición química por vapor (cvd), pueden formar un recubrimiento absorbente uniforme, denso y ultradelgado en la superficie del sustrato. La tecnología PVD deposita metales o compuestos en el sustrato mediante evaporación o pulverización, entre otros medios, lo que permite controlar con precisión el grosor y la composición del recubrimiento. La tecnología cvd, por su parte, crece el recubrimiento de material absorbente necesario en la superficie del sustrato a través de reacciones químicas, con buena calidad y uniformidad de la formación de película. Estas técnicas de recubrimiento al vacío pueden preparar recubrimientos absorbentes de espesor de nanómetros a micras, logrando efectivamente el adelgazamiento ligero de los materiales absorbentes metálicos nfc.

Pruebas de rendimiento y retroalimentación de optimización

Métodos precisos de prueba de rendimiento

Para lograr el adelgazamiento ligero de los materiales absorbentes metálicos nfc, es necesario establecer métodos precisos de prueba de rendimiento para evaluar con precisión las propiedades absorbentes, la compatibilidad electromagnética y otros indicadores de los materiales a diferentes espesores. El uso de equipos de prueba avanzados, como analizadores de red vectorial, probadores de eficiencia de blindaje electromagnético, etc., puede medir con precisión el rendimiento del material en una banda ancha. Al mismo tiempo, la combinación de técnicas de simulación, como el software de análisis de elementos limitados, puede predecir sus propiedades en la etapa de diseño de materiales y proporcionar una base para la optimización de materiales.

Retroalimentación óptima basada en los resultados de las pruebas

De acuerdo con los resultados de las pruebas de rendimiento, la composición, la estructura y el proceso de fabricación del material se ajustan y optimizan a tiempo. Si los resultados de la prueba muestran un rendimiento de absorción insuficiente en una determinada banda de frecuencia, se puede mejorar ajustando el contenido, el tamaño de las partículas o la microestructura del polvo de absorción. Si se descubre que el espesor general del material es demasiado grande, se puede optimizar aún más el proceso de fabricación, como ajustar los parámetros de recubrimiento o adoptar técnicas de recubrimiento más avanzadas para reducir el espesor. A través de este proceso continuo de prueba, retroalimentación y optimización, el objetivo de adelgazamiento de los materiales absorbentes metálicos NFC se logra gradualmente.

Conclusiones

Materiales absorbentes metálicos NFCEl adelgazamiento es una ingeniería de sistemas que involucra la selección de materiales, el diseño de microestructura, la mejora del proceso de fabricación y la retroalimentación de pruebas de rendimiento y optimización. Al seleccionar polvo absorbente de ondas de alto rendimiento y nuevos materiales de matriz, diseñar una microestructura razonable, adoptar procesos de fabricación avanzados y establecer un sistema preciso de prueba y optimización de propiedades, se puede lograr el adelgazamiento de los materiales bajo la premisa de garantizar la supresión efectiva de la interferencia metálica de los materiales, a fin de satisfacer mejor las necesidades de desarrollo del adelgazamiento ligero y la miniaturización de los equipos electrónicos y promover la amplia aplicación de la tecnología NFC en más campos. En el futuro, con el progreso continuo de la ciencia de materiales y la tecnología de fabricación, se lograrán mayores avances en el adelgazamiento de los materiales absorbentes metálicos nfc.

Los datos anteriores son solo para referencia, y las propiedades específicas pueden variar debido al proceso de producción y las especificaciones del producto.