1. tamaño del conductor. Se trata principalmente de un tamaño con plata como componente principal, que desempeña el papel de alambre después de la impresión y cocción. Por supuesto, hay otras categorías de materiales, comoPulpa de plata y paladioSe prepara con polvo de aleación de paladio de plata o polvo de paladio de plata dopado de acuerdo con diferentes proporciones, lo que puede detener la migración de iones de plata a altas temperaturas y soldadura.Pulpa de oro、Pulpa de platino, pulpa de cobre, etc.
2. pulpa electrónica. Después de la sinterización, desempeña principalmente el papel de Resistencia eléctrica, que se divide principalmente en pulpa de resistencia eléctrica de rutenio y pulpa de otros materiales. la baja resistencia cuadrada de la pulpa de resistencia eléctrica de rutenio es principalmente de metales preciosos de plata, paladio y rutenio, y la alta resistencia es mezclada con rutenio y polvo de vidrio. Otros puros de resistencia incluyen puros de carbono, puros de grafito, así como puros de tungsteno, puros de tungsteno y molibdeno.
3. tamaño medio. Los principales componentes son principalmente polvo de vidrio de baja temperatura, que desempeña el papel de proteger el tamaño de la resistencia y el tamaño del conductor, impermeable, a prueba de humedad, aislamiento, etc.
Como nuevo tipo de material, el tamaño electrónico es mucho mejor que los equipos de circuitos tradicionales (como alambre de resistencia, tubo de calefacción eléctrica, etc.), y tiene las características de protección ambiental y ahorro de energía, y su costo también está cerca de los materiales tradicionales, que sin duda será la principal dirección de aplicación en el futuro.
El óxido de rutenio tiene una resistencia muy amplia y una alta estabilidad, y esPulpa de ResistenciaMaterias primas importantes para la fase conductora. Desde principios de la década de 1970, China ha comenzado los trabajos experimentales de preparación de óxido de rutenio. ahora hay más métodos de preparación. el polvo de óxido de rutenio preparado con diferentes métodos de preparación tiene grandes diferencias de rendimiento y precios.
Los procesos más maduros ahora incluyen principalmente el método de cocción directa y la síntesis hidrotermal. las ventajas del método de cocción directa son equipos simples, menos participación en reacciones químicas y proceso de producción simple, pero el polvo de óxido de rutenio producido tiene un gran tamaño de partícula, una gran diferencia en la morfología de las partículas y una pequeña superficie específica. La síntesis hidrotermal de dióxido de rutenio en polvo es más compleja que el proceso y participa en más reacciones químicas, pero el polvo de óxido de rutenio preparado tiene las ventajas de partículas pequeñas, buena consistencia morfológica microscópica, gran superficie específica, resistencia y estabilidad de tcr. También hay muchos procesos para sintetizar el dióxido de rutenio en polvo por método hidrotermal.
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