Proceso de galvanoplastia de cobre LCP y casos de aplicación

Con la profundización de la electrónica automotriz, El uso de placas de circuito impreso delgadas y ligeras (pcb, por sus siglas en inglés) como LCP (liquid Crystal polymer) y PCB (impreso Circuit board) es cada vez mayor. Las placas de circuito impreso delgadas, como LCP y pcb, plantean mayores requisitos para la tecnología de chapado en cobre, que no solo requiere una mejor fuerza de Unión de la capa de cobre, sino que también requiere una menor desviación de espesor y una mejor resistencia a la corrosión.

El espesor de los materiales LCP y PCB es generalmente inferior a 0,03 mm, y el proceso de galvanoplastia de cobre se utiliza principalmente para cumplir con los requisitos de espesor del recubrimiento. El LCP se puede garantizar mediante la galvanoplastia de cobre. Hay una buena fuerza de unión entre el recubrimiento del PCB y el sustrato, pero en la producción real, debido a factores como las condiciones del proceso de galvanoplastia de cobre, algunos productos tienen una desviación de espesor entre el recubrimiento de cobre y el sustrato. Además, el proceso de chapado en cobre causará defectos como pequeñas almohadillas y agujeros de alambre en el sustrato de pcb, y cobre residual en los agujeros. Por lo tanto, el espesor de la capa de cobre galvanizado variará mucho debido al espesor de la placa, e incluso no se puede cubrir el espesor completo debido a las condiciones del proceso, por lo que el proceso de diseño y fabricación debe considerarse de acuerdo con la situación real.

Al analizar la influencia de todos los eslabones del proceso de producción de PCB en la desviación del espesor del recubrimiento de pcb, se exploran medidas para reducir la desviación del espesor del recubrimiento de PCB y garantizar la calidad del recubrimiento del sustrato de PCB en el proceso de producción de pcb. Al mismo tiempo, el propósito de optimizar la calidad general de la galvanoplastia se logra ajustando los parámetros del proceso de galvanoplastia de cobre y los métodos de tratamiento de la superficie del sustrato.

El campo de aplicación de las placas de circuito impreso (pcb) es muy amplio, y su mercado de aplicaciones se ha expandido de las industrias de alta tecnología como la electrónica, las comunicaciones, las redes y los automóviles al campo industrial ordinario. Con la tendencia de desarrollo de la miniaturización de productos electrónicos, las placas de circuito impreso tienden cada vez más a lograr más funciones en un espacio más pequeño.

En la actualidad, hay tres tipos principales de procesos de fabricación comunes para PCB delgados: uno es la soldadura de retorno, el otro es el proceso de galvanoplastia de cobre y el tercero es la tecnología de soldadura de pico. Entre los tres procesos de fabricación, el proceso de galvanoplastia de cobre es el más utilizado, que puede depositar iones de cobre en el sustrato y obtener una buena fuerza de Unión para garantizar la resistencia a la corrosión del recubrimiento. Sin embargo, en la producción real, se encontró que algunos productos tenían desviaciones de espesor entre el recubrimiento y el sustrato, y el recubrimiento tenía un espesor desigual, engrosamiento local o adelgazamiento, lo que afectó su calidad de superficie.

Los materiales LCP son materiales plásticos especiales, debido a sus características de resistencia y tenacidad, se utilizan cada vez más ampliamente en el campo automotriz, por lo que los requisitos de procesamiento son cada vez más altos. El material LCP necesita garantizar el espesor de su recubrimiento a través del proceso de galvanoplastia de cobre. En la actualidad, el proceso de galvanoplastia de cobre incluye principalmente el recubrimiento químico de cobre y el recubrimiento de cobre.

El proceso de galvanoplastia de lcp, PCB y otros productos es generalmente: limpieza → chapado previo → chapado químico (incluido el sulfato de cobre y el sulfato de níquel) → lavado de agua → activación → chapado previo (incluido el nitrato de níquel y el sulfato de níquel) → activación → chapado previo (incluido el ácido clorhídrico y el cloruro) → chapado.

Durante el proceso de galvanoplastia, El sustrato de PCB debe cumplir con los siguientes requisitos: puede cubrir la capa de cobre galvanizado y tener una buena fuerza de unión; No puede haber desviación de espesor; Limpieza de la superficie; No puede haber cobre residual.

1. los oxidantes, reductores y reactivos orgánicos en el baño de cobre pueden afectar el espesor de la capa de cobre galvanizado, por lo que es necesario asegurarse de que los parámetros del proceso de galvanoplastia cumplan con los requisitos de diseño del producto antes de la galvanoplastia.

2. debido al espesor delgado del lcp, cuando se utiliza el mecanizado de perforación mecánica, se debe evitar la perforación, lo que resulta en problemas de recubrimiento. Para este tipo de productos, el cobre residual en el agujero se puede eliminar primero mediante perforación manual, y luego el problema se puede resolver mediante galvanoplastia de cobre.

3. al galvanoplastia de cobre, debemos controlar la temperatura y la densidad de corriente del baño de galvanoplastia y hacer un buen trabajo de control para evitar el impacto en el recubrimiento debido a la temperatura excesiva, baja o densidad de corriente excesiva.

4. debido a que el cobre galvanizado se realiza en el sustrato, los lugares donde la superficie de la capa de cobre es desigual deben eliminarse con una máquina de pulido.

5. es necesario fortalecer la gestión de los residuos líquidos y el tratamiento de aguas residuales producidos durante el proceso de galvanoplastia.

En el campo de la electrónica automotriz, Los fabricantes de LCP / PCB suelen utilizar la tecnología de galvanoplastia de cobre para garantizar la fuerza de unión entre el grosor del recubrimiento y el sustrato. los productos con una desviación del grosor del cobre galvanizado inferior a 3 micras representan entre el 25% y el 60% de todos los productos LCP / pcb, de los cuales los más utilizados en el campo de la electrónica automotriz son productos como radomos de estaciones base 5G y LCP / pcb.

Este artículo discute principalmente en el radome de la Estación base 5g, Los factores que afectan la desviación del espesor de su recubrimiento durante el proceso de galvanoplastia de productos como LCP / PCB y PCB se explican tomando como ejemplo el radoma de la Estación base 5G producido por una empresa de electrónica automotriz.

En el proceso de producción de la antena de la estación base, el proceso de galvanoplastia incluye cinco pasos: limpieza → galvanoplastia → engrosamiento → eliminación de aceite → galvanoplastia ligera. El radome de la Estación base se lava con ácido antes de la galvanoplastia y luego se recubre con cobre después de la galvanoplastia con ácido.