Situación actual del proceso de recubrimiento de materiales absorbentes de ondas de recubrimiento
En la actualidad, común
Material absorbente de ondas de recubrimientoEl proceso de recubrimiento incluye raspado, pulverización, recubrimiento de rodillos, etc. El proceso de raspado es relativamente simple de operar y el costo del equipo es bajo. es adecuado para escenarios de recubrimiento con bajos requisitos de precisión y gran área, pero su uniformidad del espesor de recubrimiento es difícil de controlar, lo que puede producir fácilmente defectos de desviación del espesor y superficie desigual. El proceso de pulverización puede lograr un recubrimiento rápido y grande, y puede controlar el espesor y la uniformidad del recubrimiento ajustando los parámetros de la pistola de pulverización, pero durante el proceso de pulverización, la dispersión de la niebla de pintura puede causar fácilmente contaminación ambiental, pero también puede introducir impurezas que afectan la calidad del recubrimiento. El proceso de recubrimiento de rodillos tiene las ventajas de una alta eficiencia de recubrimiento y una buena uniformidad del recubrimiento, que a menudo se utiliza en la producción continua, pero tiene poca adaptabilidad al recubrimiento de sustratos de formas complejas.
Análisis de las causas de los defectos y las burbujas
Factores del equipo de recubrimiento
- Problemas de desgaste y precisión de la espátula: en el proceso de recubrimiento, el uso a largo plazo de la espátula causará desgaste, lo que dará lugar a un contacto desigual con la superficie del sustrato, lo que causará espesor de recubrimiento inconsistente y defectos. Además, la falta de precisión de instalación de la espátula, como no ser paralela a la superficie de la base, puede causar problemas similares.
- El efecto de atomización de la pistola de pulverización no es bueno: en el proceso de pulverización, el efecto de atomización de la pistola de pulverización tiene un impacto significativo en la calidad del recubrimiento. Si la boquilla de la pistola de pulverización está bloqueada, la presión del aire es inestable o el diseño estructural de la pistola de pulverización no es razonable, causará una atomización desigual de la pintura, lo que hará que el recubrimiento tenga defectos como sensación de partículas y flujo, y también es más fácil envolver el aire para formar burbujas.
- El Estado de la superficie del rodillo y la presión son desiguales: en el proceso de recubrimiento del rodillo, la rugosidad de la superficie del rodillo, la planitud y la distribución desigual de la presión entre los rodillos pueden fluctuar el espesor del recubrimiento e incluso aparecer fugas, y la presión desigual puede presionar el aire en el recubrimiento para formar burbujas.
Factores característicos de la pintura
- La viscosidad de la pintura no es adecuada: la viscosidad de la pintura es demasiado alta, la movilidad es pobre, es difícil extenderse uniformemente durante el proceso de recubrimiento, es propensa a la acumulación, dibujo y otros defectos, pero también no favorece la descarga de burbujas; La viscosidad es demasiado baja, la pintura fluye fácilmente, lo que resulta en un espesor desigual del recubrimiento y es más fácil involucrarse en el aire para formar burbujas al recubrir.
- Problema de tensión superficial: el desajuste entre la tensión superficial de la pintura y la tensión superficial de la matriz empeorará la humectabilidad de la pintura en la superficie de la matriz y no se puede cubrir uniformemente, lo que causará defectos de recubrimiento. Además, la tensión superficial excesiva también dificultará la ruptura y expulsión de burbujas.
Factores ambientales
- Efectos de la temperatura y la humedad: la temperatura ambiente es demasiado baja, la velocidad de curado de la pintura se ralentiza, lo que prolonga el tiempo de descarga de burbujas y aumenta la posibilidad de residuos de burbujas; Si la temperatura es demasiado alta, puede hacer que la pintura se seque demasiado rápido y se solidifique demasiado tarde para nivelar, produciendo defectos superficiales. La humedad ambiente es demasiado alta, la humedad puede mezclarse en la pintura, formar burbujas después de la aplicación y afectar la adherencia y el efecto de curado de la pintura.
- Polvo e impurezas en el aire: en un ambiente de recubrimiento, si la limpieza del aire no es alta, el polvo y las impurezas caerán en el recubrimiento, entrando en el recubrimiento a medida que el proceso de recubrimiento entra, formando defectos, pero también pueden destruir la estabilidad de las burbujas para que sean más fáciles de retener.
Medidas para optimizar el proceso de recubrimiento para reducir defectos y burbujas
Mejora y mantenimiento de equipos
- Reemplazar y calibrar regularmente la espátula: de acuerdo con el desgaste de la espátula, reemplazarla regularmente para garantizar la agudeza y la planitud de la superficie de la espátula. Al mismo tiempo, al instalar el raspador, se utiliza un dispositivo de posicionamiento de alta precisión para garantizar que el raspador sea paralelo a la superficie del sustrato y que el error se controle en un rango mínimo para mejorar la uniformidad del espesor del recubrimiento.
- Optimizar la estructura y los parámetros de la pistola de pulverización: seleccionar una pistola de pulverización de alta calidad y optimizar su estructura, como mejorar el diseño de la boquilla para que su efecto de atomización sea mejor. Antes de la pulverización, de acuerdo con las características de la pintura y los requisitos de recubrimiento, se ajustan con precisión los parámetros de presión de aire, flujo y distancia de pulverización de la pistola de pulverización para garantizar la atomización uniforme de la pintura y reducir la generación de defectos como la sensación de partículas y el flujo.
- Mantenimiento y ajuste de los rodillos: comprobar regularmente el desgaste de la superficie de los rodillos y reparar o reemplazar los rodillos gravemente desgastados. El sensor de presión se utiliza para monitorear la distribución de presión entre los rodillos en tiempo real, y se ajusta a través del sistema de control automático para garantizar una presión uniforme y evitar defectos de recubrimiento y burbujas causadas por problemas de presión.
Ajuste de la fórmula de pintura
- Optimizar el control de la viscosidad: ajustar la viscosidad de la pintura al rango óptimo de recubrimiento añadiendo el diluyente o espesante adecuado. Al mismo tiempo, se estudia la Ley de cambio de viscosidad de la pintura en diferentes condiciones de temperatura y humedad, y se ajusta en tiempo real para garantizar la fluidez y estabilidad de la pintura durante el proceso de recubrimiento.
- Ajustar la tensión superficial: añadir tensoactivos, reducir la tensión superficial de la pintura, mejorar su humectabilidad en la superficie de la matriz, para que la pintura pueda extenderse uniformemente. Al mismo tiempo, es necesario garantizar la compatibilidad de los tensoactivos con otros componentes de la pintura y evitar afectar las propiedades de absorción de ondas y el efecto de curado de la pintura.
Control ambiental
- Construcción de un entorno de temperatura y humedad constantes: instalar aire acondicionado, Deshumidificador y otros equipos en el taller de recubrimiento para controlar la temperatura ambiente y la humedad dentro del rango adecuado. Por ejemplo, para la mayoríaMaterial absorbente de ondas de recubrimientoEl control de temperatura en 20 - 25 ° C y el control de humedad en 40% - 60% pueden reducir eficazmente los defectos y burbujas causadas por problemas de temperatura y humedad.
- Mejorar la limpieza del aire: utilizar equipos de purificación de aire, como filtros de aire de alta eficiencia (hepa), filtrar el aire que entra en el taller de recubrimiento y eliminar polvo e impurezas. Al mismo tiempo, mantenga un ambiente de presión positiva en el taller, evite la entrada de contaminantes externos y proporcione un ambiente limpio para el recubrimiento.
Optimización de la operación del proceso
- Tratamiento de preburbujeo: antes del recubrimiento, el recubrimiento se trata de preburbujeo, como el uso de agitación al vacío, deaburbujeo centrífuga y otros métodos para eliminar las burbujas en el recubrimiento por adelantado y reducir la producción de burbujas durante el proceso de recubrimiento.
- Control de velocidad y dirección de recubrimiento: de acuerdo con las características del recubrimiento y el rendimiento del equipo de recubrimiento, la velocidad de recubrimiento se controla razonablemente. Demasiado rápido es fácil involucrarse en el aire para formar burbujas de aire, y demasiado lento afecta la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, para algunos procesos de recubrimiento que son propensos a producir burbujas, como la pulverización, se puede ajustar la dirección de la pulverización, utilizando el método de pulverización cruzada, para que las burbujas tengan más oportunidades de escapar.
Los datos anteriores son solo para referencia, y las propiedades específicas pueden variar debido al proceso de producción y las especificaciones del producto.
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