¿¿ cómo se puede reducir efectivamente el problema de las grietas de sinterización de la pasta de plata sinterizada a presión?

Pasta de plata sinterizada a presiónTiene una amplia gama de aplicaciones en envases electrónicos, módulos de potencia y otros campos, y su alta conductividad eléctrica y alta conductividad térmica lo convierten en un material de embalaje ideal. Sin embargo, durante el proceso de sinterización, la aparición de grietas de sinterización a menudo afecta las propiedades y la fiabilidad de la pasta de plata. Este artículo discutirá cómo reducir efectivamente las grietas de sinterización de la pasta de plata sinterizada a presión.

I. análisis de las causas de las grietas de sinterización

La generación de grietas de sinterización está relacionada principalmente con los siguientes factores:

1. El disolvente se volatiliza demasiado rápido: la pasta de plata nanométrica se calienta más rápido durante la sinterización, y el disolvente se volatilizará en grandes cantidades en poco tiempo, lo que dará lugar a la contracción de la pasta de plata, lo que producirá grietas.
2. El tiempo de presurización y el control inadecuado de la temperatura: la presurización prematura o tardía, así como el rápido aumento o disminución de la temperatura de sinterización, pueden causar una distribución desigual del estrés en el interior de la película de plata, lo que conduce a la generación de grietas.
3. Baja energía en la superficie de la interfaz: si la energía en la superficie de la interfaz de unión es demasiado baja, la fuerza de unión entre la pasta de plata y el sustrato no es suficiente durante la sinterización, y también es propensa a grietas.

II. medidas eficaces para reducir las grietas de sinterización

Para las causas anteriores, se pueden tomar las siguientes medidas para reducir las grietas de sinterización:

1. Optimizar el proceso de volatilización del disolvente

   • Secado previo: antes de la impresiónPasta de plata nanométricaRealizar un tratamiento de secado previo para aumentar el contenido sólido en la película de plata y reducir la volatilidad del disolvente durante el calentamiento.
   • Controlar las condiciones de secado: secar a una temperatura adecuada (por ejemplo, 50 ° c) y garantizar que el tiempo de secado sea suficiente para que la película de plata tenga cierta resistencia antes de presurizar.

2. Control preciso del tiempo de presión y la temperatura de sinterización

   • Establecer razonablemente el tiempo de presión: la presión prematura puede causar que el blanco se aplaste y la película de plata sinterizada sea demasiado delgada; Una presión demasiado tarde puede hacer que la película de Nano - plata se haya agrietado antes de la presión. Por lo tanto, es necesario repetir los ensayos para determinar el mejor tiempo de presión. Por ejemplo, cuando la temperatura de la prensa térmica aumenta a 140 ° c, comienza a presurizarse, y el efecto suele ser mejor.
   • Calentamiento escalonado y enfriamiento: el calentamiento escalonado debe calentarse gradualmente a una cierta temperatura durante la sinterización y enfriarse gradualmente a temperatura ambiente después de la sinterización. Esto ayuda a reducir el estrés térmico en el interior de la película de plata y reducir el riesgo de generación de grietas.
   • Ajuste de los parámetros de presión: los parámetros de presión y tiempo deben controlarse estrictamente en la etapa de presión. Por ejemplo, en la etapa de prepresión, se puede presurizar de 0,5 a 1 MPa a 150 ℃, y el tiempo es de 1 a 3 segundos; En esta etapa de presión, se puede presurizar de 10 a 30 MPa a 220 a 280 grados celsius, y el tiempo es de 2 a 6 minutos.

3. Mejorar la adherencia de la interfaz

   • Limpiar la interfaz de unión: asegúrese de que la interfaz de unión esté limpia y libre de impurezas para mejorar la fuerza de unión entre la pasta de plata y el sustrato.
   • Aumentar la energía de la superficie de la interfaz: si la energía de la superficie de la interfaz es demasiado baja, se puede aumentar su energía de la superficie a través de tratamientos químicos y otros métodos, aumentando así la fuerza de unión.

4. Elija el adhesivo adecuado

   • Selección del adhesivo: el adhesivo adecuado puede detener eficazmente el agrietamiento de la pasta de Nano - plata durante el calentamiento. Los adhesivos comunes son la etilcelulosa (ce), el alcohol polivinílico (pva), etc.
   • Cantidad añadida de adhesivo: el exceso de adhesivo puede afectar la conductividad eléctrica y térmica de la pasta de plata, por lo que es necesario controlar estrictamente la cantidad añadida de adhesivo.

III. Conclusiones

Al optimizar el proceso de volatilización del disolvente, controlar con precisión el tiempo de presión y la temperatura de sinterización, aumentar la fuerza de Unión de la interfaz y seleccionar el adhesivo adecuado, se puede reducir efectivamente.Pasta de plata sinterizada a presiónEl problema de la grieta de sinterización. Estas medidas no solo mejoran la calidad de sinterización de la pasta de plata, sino que también garantizan la fiabilidad de su aplicación en envases electrónicos, módulos de potencia y otros campos. En el futuro, con el progreso continuo de la tecnología y la ampliación continua de los campos de aplicación, se espera que la pasta de plata sinterizada a presión muestre sus ventajas y valores únicos en más campos.
Los datos anteriores son solo para referencia, y las propiedades específicas pueden variar debido al proceso de producción y las especificaciones del producto.