Con el rápido desarrollo de modelos aéreos, herramientas eléctricas y juguetes eléctricos, los requisitos de rendimiento de descarga de duplicación de las baterías de iones de litio también son cada vez más altos, pero en la actualidad, las baterías comerciales de iones de litio son difíciles de lograr una descarga continua por encima de la duplicación de 20c, principalmente debido a la grave fiebre del oído polar de las baterías cuando se descargan a gran escala, y la temperatura general de la batería es demasiado alta, lo que hace que las baterías sean propensas a perder el control térmico, lo que resulta en un rendimiento de descarga de duplicación y un rendimiento cíclico pobre de las baterías. Para obtener una batería de iones de litio con un buen rendimiento de descarga de duplicación y segura y confiable, cuando se descarga una gran corriente, por un lado, se debe tratar de evitar que la batería produzca una gran cantidad de calor, por otro lado, se debe aumentar la tasa de disipación de calor de la batería. el método de mejora del primero Puede comenzar con el diseño de materiales positivos y negativos, electrolitos y electrodos positivos y negativos, y el segundo puede mejorar la tasa de disipación de calor de la batería optimizando la estructura de la batería, mejorando así la seguridad de la batería.
La Oreja polar es el portador de la transmisión de energía entre la batería y el mundo exterior, por lo que cuando la batería se descarga a gran escala, mejorar la conductividad eléctrica de la oreja polar puede mejorar efectivamente el rendimiento de descarga a gran escala de la batería en la etapa inicial de descarga. Las orejas de batería de iones de litio convencionales utilizan orejas de níquel, que tienen una mala conductividad eléctrica, que es de 140.000 S / cm. debido a la baja conductividad eléctrica de las orejas de litio, la temperatura de la superficie de la batería es demasiado alta, lo que afecta el rendimiento de descarga de alta potencia de la batería. Por su parte, las orejas negativas recubiertas de cobre y níquel tienen excelentes propiedades eléctricas, cuya conductividad eléctrica es cercana a la del cobre puro, alrededor de 584000s / cm. Por lo tanto, se desarrolló la oreja polar del proceso de chapado de níquel de lámina de cobre electrolítico, pero debido a que la mayoría de los chapados de níquel de lámina de cobre son solo dos lados, los otros dos lados no están chapados en níquel, cuando se encapsula la batería, el electrolito corroe ligeramente los otros dos lados, lo que tiene riesgos potenciales de Seguridad para la batería durante mucho tiempo. De esta manera, se desarrollan cuatro lados.Chapado de níquel en lámina de Cobre electrolíticoMétodo de procesamiento.
Al hacer el chapado de níquel de la lámina de cobre electrolítico, solo la lámina de Cobre electrolítico de retención tiene un e - especial para ambos lados del chapado de níquel, pero como batería de iones de litio, es en sí misma un dispositivo de reacción de volumen constante, de modo que el electrolito sirve como transmisión electrónica de la batería de iones de litio. Por lo tanto, hay ciertos problemas en el costo y el rendimiento de Seguridad de la batería sobre cómo hacer que los electrones recogidos por el fluido receptor se exporten en forma de orejas polares, al tiempo que se garantiza que el electrolito no produzca corrosión en las orejas polares. Para resolver este tipo de problemas, teniendo en cuenta su efecto hidrofílico, se produce el método de procesamiento y el oído polar del proceso para la producción de láminas de Cobre electrolítico recubiertas de níquel en cuatro lados.
ElLámina de Cobre electrolítico recubierta de níquel en cuatro ladosLa Oreja polar resuelve principalmente el problema de la inseguridad de la batería de iones de litio causada por la microcorrupción de la oreja Polar por electrolitos durante el embalaje de la batería de iones de litio.
Los indicadores clave de desarrollo de la tecnología de la información para el recubrimiento de níquel en láminas de cobre son:
1. la rugosidad de la superficie es un parámetro de adhesión importante, especialmente para los electrodos negativos petroleros.
2. la tensión superficial y el índice dayin deben ser pequeños para que el tamaño pueda distribuirse uniformemente. El tamaño de la tensión superficial está relacionado con los elementos de recubrimiento superficial. En la actualidad, las láminas nacionales están básicamente galvanizadas en níquel, por lo que la tensión superficial es relativamente grande, mientras que las láminas extranjeras están cromadas, tienen una fuerte resistencia a la oxidación y una baja tensión superficial. Las láminas japonesas y las de la provincia de Taiwán están básicamente cromadas.
Otros son indicadores de gestión convencionales, como:
1. espesor;
2. densidad superficial;
3. estiramiento normal;
4. tasa de extensión normal;
5. estiramiento a alta temperatura;
6. tasa de extensión a alta temperatura;
7. apariencia, etc.
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