¿¿ cómo se mejora la resistencia a la intemperie del pegamento de plata conductor de alta temperatura?

Bajo la tendencia de miniaturización y alto rendimiento de los equipos electrónicos, Pegamento de plata conductor de alta temperaturaComo material clave para conectar componentes internos en la tecnología de encapsulamiento electrónico, su estabilidad de rendimiento es crucial. Especialmente en entornos extremos como altas temperaturas y alta humedad, la resistencia a la intemperie de los adhesivos de plata conductores de alta temperatura afecta directamente el funcionamiento estable de todo el sistema. ¿Entonces, ¿ cómo mejorar la resistencia a la intemperie del pegamento de plata conductor de alta temperatura?

Aunque la plata tiene una excelente conductividad eléctrica, es fácil oxidarse en aire húmedo para formar una película de óxido de plata no eléctrica, lo que afecta la eficiencia eléctrica. La adición de antioxidantes a la fórmula puede retrasar eficazmente el proceso de oxidación de la plata. Por ejemplo, algunos antioxidantes fenoles pueden proporcionar átomos activos de hidrógeno, que se unen a los radicales libres producidos en la superficie de la plata, interrumpiendo la reacción en cadena de oxidación, reduciendo así la tasa de oxidación y manteniendo la conductividad eléctrica del pegamento de plata.

En ambientes de alta humedad, la penetración de agua en el pegamento de plata conductor puede desencadenar cambios químicos o cambios en la estructura física, lo que conduce a un aumento de la resistencia eléctrica. La introducción de agentes a prueba de humedad absorbentes de agua, como tamices moleculares, esmectita, etc., puede dar prioridad a la absorción de agua que entra en el pegamento de plata para evitar su destrucción de la estructura interna y las propiedades del pegamento de plata. Al mismo tiempo, algunos agentes a prueba de humedad también pueden mejorar la compatibilidad de la interfaz entre el pegamento de plata y el pegado y mejorar la resistencia a la adherencia.

La resina epoxi tradicional es fácil de degradar a altas temperaturas, lo que resulta en una disminución de la conductividad eléctrica. Se pueden utilizar nuevas matrices de resina como resina epoxi modificada y resina de silicona. La resina de silicona tiene una excelente estabilidad térmica y resistencia a la intemperie. el enlace de silicio y oxígeno (si - o) en su estructura molecular tiene una alta energía y no es fácil de romper en un ambiente de alta temperatura, lo que puede garantizar que el pegamento de plata mantenga propiedades físicas y químicas estables a altas temperaturas, mejorando así la resistencia general a la intemperie.

El espesor desigual del recubrimiento dará lugar a diferencias en las propiedades del pegamento de plata. El exceso de espesor puede causar concentración de estrés interno y es propenso a grietas cuando la temperatura cambia; El adelgazamiento excesivo puede no formar una vía de conducción efectiva. A través de equipos de recubrimiento de alta precisión, como recubrimientos de microcuenta, recubrimientos de ranura, etc., el espesor del recubrimiento del pegamento de plata se controla con precisión para que se distribuya uniformemente en la superficie del pegado, lo que garantiza la consistencia del rendimiento del pegamento de plata en todas las Partes y reduce los peligros ocultos de resistencia a la intemperie causados es es por problemas de espesor.

La temperatura y el tiempo de curado tienen un impacto significativo en las propiedades del pegamento de plata. Las condiciones de curado inadecuadas pueden hacer que el pegamento de plata se solidifique de manera incompleta o excesiva, reduciendo la resistencia mecánica y las propiedades eléctricas. Para diferentes fórmulas de pegamento de plata, la temperatura óptima de curado y la curva de tiempo se determinan experimentalmente. Por ejemplo, se adopta el método de curado por calentamiento escalonado, que primero entrecruza inicialmente el pegamento de plata a una temperatura más baja, y luego se calienta gradualmente a la temperatura final de curado, para que el pegamento de plata se solidifique completamente, formando una estructura densa y estable y mejorando su resistencia en un ambiente hostil.

El agua y el oxígeno en el entorno externo erosionarán el pegamento de plata y afectarán sus propiedades. Se utilizan envases sellados para el pegamento de plata terminado, como bolsas compuestas de aluminio y plástico, envases al vacío, etc., para reducir la influencia de factores ambientales. Especialmente para el pegamento de plata almacenado durante mucho tiempo, un buen embalaje sellado puede prolongar efectivamente su vida útil, asegurando que todavía puede mantener una excelente resistencia a la intemperie cuando se utiliza.

En Pegamento de plata conductorSe aplica una capa de recubrimiento protector con buena barrera desde el exterior, como el recubrimiento de P - xileno, el recubrimiento de perrilina, etc. Estos recubrimientos son efectivos para bloquear la invasión de agua, oxígeno y otras sustancias corrosivas, proporcionando protección adicional para el pegamento de plata. Al mismo tiempo, el recubrimiento protector también tiene cierta flexibilidad, que puede cooperar con el pegamento de plata para hacer frente a las tensiones térmicas causadas por los cambios de temperatura y mejorar aún más la resistencia a la intemperie del pegamento de plata.
Los datos anteriores son solo para referencia, y las propiedades específicas pueden variar debido al proceso de producción y las especificaciones del producto.