El lodo conductor de plata y paladio juega un papel importante en la producción y preparación de circuitos de película gruesa y componentes de separación relacionados.

         Pulpa de conductor de plata y paladioDesempeña un papel importante en la producción y preparación de circuitos de película gruesa y componentes separados relacionados. Este artículo discutirá las características de rendimiento y el proceso de uso recomendado del tamaño del conductor de plata y paladio, proporcionando una comprensión completa y referencia para los lectores.
I. características de apariencia del tamaño del conductor de plata y paladio
El tamaño del conductor de paladio de plata presenta una pasta de color uniforme, y a medida que aumenta el contenido de paladio, el color cambiará de gris claro a gris oscuro. Esta característica de apariencia no solo hace que el tamaño del conductor de plata y paladio tenga un efecto visual hermoso, sino que también refleja la proporción y el contenido de plata y paladio en él.

II. indicadores de rendimiento del tamaño del conductor de plata y paladio
1. proporción plata / paladio: dependiendo de las diferentes necesidades, el tamaño del conductor plata / paladio puede elegir diferentes proporciones de plata / paladio, como 97 / 3, 95 / 5, 90 / 10, 85 / 15, 80 / 20, etc. Diferentes proporciones de pulpa de conductor de plata y paladio pueden tener diferentes manifestaciones en términos de conductividad eléctrica y coeficiente de expansión térmica.
2. contenido sólido: el contenido sólido del purín conductor de plata y paladio es de 81 ± 1%, que se refiere a la proporción de la masa de la sustancia sólida en todo el purín. El contenido sólido está directamente relacionado con la consistencia y viscosidad del tamaño, y tiene un cierto impacto en los procesos de impresión y secado posteriores.
3. finura: Pulpa de conductor de plata y paladioLa finura no supera los 10 micras. El tamaño de la finura está relacionado con la uniformidad de la impresión del tamaño del conductor. cuanto menor sea la finura, menor será la brecha entre las partículas del tamaño y el espesor de la capa del conductor impresa será más uniforme.
4. viscosidad: la viscosidad del tamaño del conductor de plata y paladio es generalmente de 400 ± 100 pa · S. El tamaño de la viscosidad está relacionado con la fluidez y adherencia del tamaño, y la viscosidad demasiado alta o demasiado baja afecta negativamente el proceso de impresión y sinterización.
5. resistencia cuadrada: el rango de resistencia cuadrada del tamaño del conductor de plata y paladio es de 3 - 5 MWH / □. La resistencia cuadrada puede reflejar la conductividad eléctrica del tamaño del conductor, cuanto menor sea la resistencia cuadrada, mejor será la conductividad eléctrica.
3. proceso de uso recomendado del tamaño del conductor de plata y paladio
1. agitación: antes de su uso, se debe mezclar suavemente el purín del conductor de plata y paladio para que sus componentes se mezclen completamente y uniformemente.
2. espesor de impresión: el espesor de impresión recomendado del tamaño del conductor de plata y paladio es de 10 - 15 micras. El control del espesor de impresión está relacionado con la suavidad y uniformidad del espesor de la capa conductora, que debe ajustarse de acuerdo con las necesidades específicas.
3. material de malla de alambre y número de mallas: se recomienda usar malla de alambre de nylon (250 - 300 mallas en inglés) o malla de alambre de acero inoxidable (260 - 325 mallas en inglés). La selección de la malla de alambre debe tener en cuenta el tamaño de las partículas y el tamaño de las brechas del tamaño del conductor de paladio de plata para garantizar una impresión uniforme del tamaño.
4. secado: después de la impresión, coloque el purín del conductor de paladio de plata en un horno a 150 ° c o bajo una luz infrarroja y seque durante 15 minutos. El objetivo del secado es eliminar el disolvente de la pulpa para que la capa conductora pueda adherirse mejor al sustrato.
5. proceso de sinterización: se recomienda utilizar un horno de túnel para la sinterización, la temperatura máxima de sinterización es de 850 ± 10 ℃, el tiempo máximo de aislamiento térmico es de 10 minutos y el ciclo de sinterización es de 45 - 60 minutos. El control del proceso de sinterización está relacionado con la densidad y estabilidad de la capa conductora y el aumento de la conductividad eléctrica.
En resumen, Pulpa de conductor de plata y paladioComo material comúnmente utilizado en la producción de circuitos de película gruesa y componentes separados relacionados, tiene excelentes propiedades conductoras y características de proceso estables. Al seleccionar la proporción adecuada de plata / paladio, controlar el contenido sólido, la finura, la viscosidad y otros indicadores de rendimiento, y adoptar los parámetros de proceso adecuados, se puede lograr una impresión uniforme y una sinterización eficiente de la capa conductora, satisfaciendo así las necesidades de diferentes escenarios de aplicación.