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Pulpa de resistencia de resistencia cuadrada seca a baja temperaturaEs un material de resistencia que se utiliza principalmente para fabricar bobinas y resistencias en equipos electrónicos. El componente principal de este tamaño de resistencia es el grafito sintético, que añade materiales como asfalto de carbón y resina con bajo coeficiente de expansión, así como algunos rellenos conductores y espesantes.
El proceso de fabricación del tamaño de resistencia cuadrada secado a baja temperatura incluye los pasos de mezcla, molienda y secado. Entre ellos, la mezcla es la mezcla de varios componentes, la molienda puede hacer que las partículas del material sean más delicadas, mientras que el secado puede hacer que el material sea más denso y uniforme.
En comparación con los tradicionalesPulpa de resina epoxiEl tamaño de resistencia de secado a baja temperatura tiene una mayor estabilidad de temperatura y rendimiento de secado, se puede secar a una temperatura más baja, y se puede mantener un alto valor de resistencia y estabilidad después del secado. Además, el purín de resistencia cuadrada secado a baja temperatura también tiene una mejor estabilidad química y resistencia a la oxidación, y se puede utilizar en ambientes de alta temperatura y alta humedad sin verse afectado.
Tipo de secado a baja temperaturaPulpa de resistencia de resistencia cuadradaEs ampliamente utilizado en equipos electrónicos, motores, electrodomésticos y aeroespacial, porque tiene un alto valor de resistencia, estabilidad y estabilidad química, y puede cumplir con los requisitos de resistencia en estos campos. Al mismo tiempo, el costo de producción de este tamaño de resistencia es bajo y es adecuado para su uso en la producción industrial a gran escala.
Precauciones para el uso de pulpa de resistencia cuadrada seca a baja temperatura:
Control de la temperatura de secado: el nivel de la temperatura de secado afectará directamente el rendimiento del producto. En general, la temperatura de secado se puede aumentar en la medida de lo posible garantizando los requisitos del producto para favorecer un aumento de la eficiencia del pulso, pero la temperatura no debe ser demasiado alta para evitar la desnaturalización de ciertas sustancias.
Control del tiempo: la duración del tiempo de secado también afectará directamente el rendimiento del producto. En general, se puede minimizar el tiempo de secado garantizando los requisitos del producto para favorecer la mejora de la eficiencia del pulso, pero no demasiado corto para evitar ciclos de producción demasiado largos y no favorecer la producción industrial.
Selección del flujo: la selección del flujo debe determinarse de acuerdo con el material del alambre de estaño, la forma de encapsulamiento y el tamaño de la almohadilla, y el flujo correspondiente debe seleccionarse en la medida de lo posible en la producción para garantizar un buen efecto de Estaño.
Control de la temperatura de la placa dividida: la temperatura de la placa dividida también afectará directamente el rendimiento del producto. En términos generales, la temperatura de la placa dividida se puede aumentar en la medida de lo posible garantizando los requisitos del producto para favorecer el aumento de la eficiencia del pulso, pero la temperatura no debe ser demasiado alta para evitar quemar componentes rotos.
Resistencia al secado: en la producción, se puede explorar el mejor valor cambiando la resistencia al secado para lograr el efecto de secado requerido por el producto.
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