Con el desarrollo de la alta tecnología moderna, los problemas de interferencia electromagnética (emi) y compatibilidad electromagnética (emc) causados es es por ondas electromagnéticas son cada vez más graves, por lo que explorar formas eficientes deMaterial de blindaje electromagnéticoPrevenir la interferencia electromagnética y los problemas de compatibilidad electromagnética causados por las ondas electromagnéticas es de gran importancia para mejorar la seguridad y fiabilidad de los productos y equipos electrónicos, mejorar la competitividad internacional, prevenir el golpe de las armas de pulso electromagnético y garantizar la seguridad y fluidez de los sistemas de información y comunicación, sistemas de red, sistemas de transmisión, plataformas de armas, etc. En vista del importante papel de los materiales de blindaje electromagnético en la vida social, la construcción económica y la construcción de la defensa nacional, su investigación y desarrollo se han convertido cada vez más en un tema importante de preocupación.
I) materiales ferromagnéticos y buenos conductores metálicos
Los materiales ferromagnéticos y los materiales metálicos de buen conductor son comunes.Material de blindaje. los materiales ferromagnéticos son adecuados para el blindaje de campos magnéticos de baja frecuencia (por debajo de 100 khz), y su principio de acción es utilizar la alta permeabilidad de los materiales ferromagnéticos para guiar las líneas magnéticas a través de materiales de alta penetración y reducir la densidad de flujo magnético en espacios cercanos para lograr el propósito del blindaje magnético. Los materiales ferromagnéticos comunes son hierro puro, acero de silicio, aleación pomo (aleación de hierro y níquel), etc. El efecto de blindaje electromagnético de la aleación pomo es mucho más superior que otros tipos. la aleación pomo tiene tres componentes principales, a saber, 78% ni, 65% ni y 50% ni, de los cuales la conductividad magnética del 78% de la aleación pomo es mucho más alta que los otros dos tipos, alcanzando la magnitud de 3 × 104 a 1,2 × 105. La aleación pomo es más sensible al estrés correspondiente, y las propiedades magnéticas tienen una gran relación con el tratamiento térmico, mientras que los materiales proporcionados no han sido tratados térmicamente, por lo que el proceso de tratamiento térmico debe comprenderse y dominarse al usarlo. Las nuevas aleaciones de hierro - cobalto (fe - co) y hierro - aluminio también son materiales de aleación magnética blanda, que se pueden utilizar para el blindaje de campos magnéticos de baja frecuencia.
Debido a que los materiales ferromagnéticos tienen una pequeña conductividad eléctrica y no son adecuados para el blindaje de campos magnéticos de alta frecuencia, los buenos conductores metálicos tienen una alta conductividad eléctrica adecuada para el blindaje de campos magnéticos de alta y baja frecuencia y campos electrostáticos. La conductividad eléctrica en el blindaje electromagnético se ha convertido en la base principal para la selección de materiales de blindaje, los más utilizados son materiales con buena conductividad eléctrica, como placas de acero, placas delgadas galvanizadas, placas de cobre y placas de aluminio. Los materiales de blindaje metálico también tienen excelentes propiedades mecánicas, pero sus deficiencias son obvias y sus limitaciones son grandes, como Alta densidad, fácil corrosión y difícil procesamiento.
(2) materiales de blindaje de película delgada recubiertos en la superficie
El material de blindaje de película de recubrimiento superficial es hacer que la superficie de aislantes como el plástico se adhiera a una capa conductora eléctrica, logrando así el propósito del blindaje, que pertenece al material de blindaje basado principalmente en la pérdida de reflexión. Los métodos de preparación comunes incluyen chapado químico en oro, pulverización al vacío, pulverización, pulverización metálica y lámina metálica. Este tipo de superficieMaterial de blindaje de película conductoraEn general, tiene las ventajas de una buena conductividad eléctrica y un efecto de blindaje obvio. su desventaja es que la película conductora superficial no tiene una alta adherencia, es fácil producir desprendimiento y tiene malas propiedades de procesamiento secundario.
(1) chapado en oro sin electrodomésticos
El chapado en oro sin electrodomésticos consiste en el chapado de metales ni, fe - ni o cobre / ni en superficies de plásticos de ingeniería como ABS mediante el método de chapado no electrolítico. Este método es el método más utilizado y eficaz para la metalización de la superficie plástica en la actualidad, y también es el único método que no está limitado por la forma y el tamaño del material de la carcasa y puede obtener una capa conductora uniforme de espesor. En la actualidad, los plásticos comúnmente utilizados son plásticos de ingeniería ABS de grado chapado, que utilizan recubrimientos compuestos de níquel o cobre - níquel. En el rango de 30 MHz a 1,0 ghz, generalmente se utiliza un recubrimiento de níquel sin electrodomésticos, el efecto de blindaje ha alcanzado unos 60 db. para los recubrimientos compuestos más exigentes, se puede utilizar el recubrimiento de cobre como recubrimiento inferior de níquel como recubrimiento superficial, y el recubrimiento de cobre separado también puede lograr un mejor efecto de blindaje, pero debido a que el cobre es fácil de oxidar en el aire y su resistencia a la corrosión es pobre, no se puede utilizar solo, este recubrimiento compuesto puede alcanzar más de 90 db. La ventaja del chapado químico en oro es que el efecto es bueno, no está limitado por la forma y el tamaño de la carcasa, el recubrimiento tiene una adherencia uniforme y fuerte, se puede producir en masa y el costo es bajo; La desventaja es que hay menos variedades de plástico adecuadas para la galvanoplastia. Los métodos de mejora incluyen la formación de aleaciones plásticas entre ABS y otros plásticos a través de técnicas de modificación de mezcla, injerto de superficie plástica, tratamiento químico de superficie, etc., para que algunos plásticos difíciles de galvanoplastia puedan ser chapados, ampliando así el alcance de la aplicación de este tipo de materiales.
(2) chapado en oro al vacío
El chapado en oro al vacío consiste en gasificación de metales de bajo punto de ebullición como al, gr y cu en un recipiente al vacío y condensarlos en la superficie del plástico para formar una película conductora metálica uniforme. El chapado al vacío se puede aplicar a todo tipo de plásticos, con buena conductividad eléctrica y velocidad de depósito rápida, pero el tamaño del recipiente al vacío limita el tamaño de los productos plásticos, tiene un mejor efecto en el tratamiento de superficies planas y es difícil controlar la uniformidad del espesor de la película en superficies de forma compleja. Para mejorar la adherencia del recubrimiento al plástico, la superficie del plástico debe mantenerse muy limpia y libre de contaminación. Por lo general, la superficie plástica se pretrata con antelación para eliminar las impurezas y hacer que la superficie tratada sea áspera para mejorar la adherencia del recubrimiento metálico. Los métodos de pretratamiento son aproximadamente tres tipos: limpieza de arena de hierro pulverizado, erosión química y pintura de imprimación. Entre ellos, el método de imprimación es un mejor método de pretratamiento, que no requiere equipos especiales de chorro de arena, la velocidad de producción es rápida y no causa contaminación química más dañina. Para los plásticos de poliolefinas, es necesario realizar un tratamiento de Corona antes de la pulverización para mejorar el contenido y la polar de los grupos de oxidación superficial.
(3) chapado en oro por pulverización
El chapado en oro por pulverización consiste en que los iones de argón impactan sobre el metal con alta energía en un recipiente al vacío para gasificar el metal y luego formar una película metálica en la superficie de tejidos plásticos, etc. El chapado en oro por pulverización también se puede aplicar a todo tipo de plásticos. en comparación con el método de chapado en oro al vacío, la adherencia entre el metal recubierto y el plástico es generalmente más fuerte, pero su equipo es costoso y también tiene las ventajas y desventajas del método de chapado en oro al vacío.
(4) fundición de metales
El método de inyección de metal consiste en soplar el metal fundido en forma de niebla en la superficie plástica con aire de alta presión inmediatamente después de que el metal se derrite instantáneamente a alta temperatura del arco. Después de derretir el zinc metálico a alta temperatura a través del arco, se sopla en la superficie del plástico con un flujo de aire de alta velocidad en polvo granular muy fino, formando una capa metálica muy delgada, con un espesor de unos 50 micras, con una buena conductividad eléctrica, con una resistencia a granel de menos de 10 - 2 Omega · cm y un efecto de blindaje de unos 60 a 120 db. La desventaja del método de inyección de metal es la mala adherencia entre la capa de zinc y el plástico, la capa de recubrimiento se cae fácilmente y se necesita un dispositivo de inyección especial.
(5) pegar láminas metálicas
Material de blindaje compuesto con lámina metálicaSe trata de pegar láminas metálicas o láminas metálicas compuestas con láminas, láminas o películas plásticas primero con adhesivos y luego presionarlas y moldearlas por laminación para hacer materiales de blindaje blandos y duros. La lámina metálica se puede pegar a la superficie o entre dos capas de plástico. Su ventaja es que el método es simple y fácil, la resistencia a la adherencia es alta, no es fácil caer parcialmente, y la conductividad eléctrica es buena, el efecto de blindaje puede alcanzar más de 70db, pero para formas complejas, la operación de construcción es muy difícil.
es 
English
