¿¿ cómo se produce la lámina de Cobre electrolítico recubierta de película pi?

Lámina de cobre electrolíticaLas variedades de láminas de Cobre electrolítico se dividen en cuatro tipos según sus propiedades: láminas de Cobre electrolítico estándar (tipo std), láminas de Cobre electrolítico de alta ductilidad (tipo hd), láminas de Cobre electrolítico de alta temperatura y alta ductilidad (tipo hte) y láminas de Cobre electrolítico recoladas (tipo ann). Según las condiciones de la superficie, hay cuatro tipos de corrosión no tratada en la superficie, no tratada en la superficie, anticorrosiva tratada en un solo lado y anticorrosiva tratada en dos lados. Desde el punto de vista de la dirección del espesor, se llama lámina de Cobre electrolítico delgada con un espesor inferior a 12 micras. Para evitar errores en la medición del grosor, se expresa al mismo tiempo en términos de peso por unidad de superficie, como las láminas de Cobre electrolítico generales de 18 y 35 micras, cuyo peso único corresponde a 153 y 305 G / m2. Los estándares de calidad de las láminas de Cobre electrolítico de productos básicos incluyen pureza, resistencia, resistencia, extensión, soldabilidad, permeabilidad, rugosidad de la superficie, etc.
El proceso de producción de la lámina de Cobre electrolítico del proceso de producción se divide en tres partes: preparación de electrolitos, electrolisis y tratamiento posterior.

La preparación electrolítica elimina el aceite de cobre con una pureza superior al 99,8% y lo coloca en un tanque de disolución de cobre, lo cocina y mezcla con ácido sulfúrico y lo disuelve en sulfato de cobre. Cuando la concentración cumple con los requisitos, se transfiere al tanque de almacenamiento de líquido, que se conecta con el tanque electrolítico a través de tuberías y grupos de bombas para formar un sistema de circulación de solución. Después de que el ciclo de la solución se estabiliza, la electrolisis se puede electrificar. También es necesario agregar una cantidad adecuada de tensoactivo al electrolito para garantizar el valor de tamaño de partícula de la lámina de cobre, la dirección de cristalización cristalina, la rugosidad, la permeabilidad y otros indicadores.

El electrodo y el cátodo utilizado en la electrolisis del proceso electrolítico son una rueda de tambor giratoria, llamada rodillos negativos; También se puede utilizar una banda metálica móvil sin cabeza como cátodo. Después de la electricidad, el cobre comenzó a depositarse sobre el cátodo. Por lo tanto, el ancho de la rueda y la banda determina el ancho de la lámina de cobre electrolítico; La velocidad de rotación o movimiento determina el grosor de la lámina de cobre electrolítico. El cobre depositado en el cátodo se desprendió continuamente y, después de la limpieza, secado, corte, enrollado e inspección, los calificados fueron enviados para su posterior tratamiento. El ánodo utilizado en la electrolisis es una aleación de plomo o plomo insoluble. Además de la velocidad de funcionamiento del cátodo, los parámetros del proceso de electrolisis también incluyen la concentración del electrolito, la temperatura y la densidad de corriente del cátodo durante la electrolisis. ¿Por ejemplo, cuando se produce una lámina de Cobre electrolítico de 25 micras, el electrolito debe contener cuso4.? 5h20150 a 280g / I. Y h2s04. 100 a 110g / i, temperatura de 40 a 60 grados celsius, densidad de corriente catódica de 1600 a 3000a / m2.

El rollo de cátodo se forma girando con una placa de titanio. Debido a que el titanio tiene una alta estabilidad química y una alta resistencia,Lámina de cobre electrolíticaFácil de quitar de la superficie del rollo y baja permeabilidad. El cátodo de titanio también produce pasivación durante el proceso electrolítico, por lo que es necesario limpiar, triturar, pulir, níquel y cromo regularmente. También se pueden agregar inhibidores a los electrolitos, como compuestos aromáticos o alifáticos de nitro o nitroso, para ralentizar la pasivación de los cátodos de titanio.