Pulpa de níquel conductorEs un material comúnmente utilizado en la producción de condensadores cerámicos multicapa (mlcc), que proporciona excelentes propiedades eléctricas, pero también puede resolver algunos problemas difíciles en el proceso. Especialmente para las preocupaciones de los lectores, este artículo discutirá en profundidad la contribución única de la pulpa de níquel conductor para mlcc.
I. resolver el problema de la aglomeración de polvo de níquel nanométrico
En el proceso de fabricación, el polvo de níquel nanométrico es propenso a la aglomeración, lo que afecta la conductividad eléctrica. Sin embargo, el mlcc resolvió hábilmente este problema con una pulpa de níquel conductor. Al agregar aditivos con buena dispersión, la pulpa de níquel conductor puede mantener una buena dispersión y garantizar que el polvo de níquel se distribuya uniformemente en todo el material, mejorando así la estabilidad de la conductividad eléctrica. Además,Pulpa de níquel conductorLa estabilidad también ayuda a mejorar la fiabilidad de los productos mlcc.
Por ejemplo, el tamaño conductor de los electrodos internos de níquel de la serie npo de impresión de malla de alambre desarrollado por un equipo de investigación ha logrado una mejor dispersión y estabilidad para puntos dolorosos del proceso, como la aglomeración de polvo de níquel nanométrico y la discontinuidad de los electrodos. Al ajustar cuidadosamente la combinación de aditivos, se ha logrado una distribución uniforme del polvo de níquel en el material, lo que ha mejorado significativamente la conductividad eléctrica de los componentes mlcc.
En el proceso de mlcc, el proceso de sinterización de los electrodos internos puede conducir fácilmente a problemas como electrodos discontinuos y desiguales, lo que a su vez afecta la fiabilidad y la resistencia a la presión de los componentes. Y con la ayudaPulpa de níquel conductor para mlccEste problema también se ha resuelto de manera efectiva.
Al agregar aditivos adecuados, se controlan las características de sinterización de la pulpa de níquel conductor, logrando así una mejor coincidencia de sinterización. La controlabilidad de las características de emparejamiento de contracción durante el proceso de sinterización ayuda a reducir el estrés interno de los componentes mlcc, mejorar el problema de las grietas y, al mismo tiempo, mejorar el rendimiento y la fiabilidad. De esta manera, la continuidad y la tranquilidad de los Electrodos de los elementos mlcc se han mejorado considerablemente.
Por ejemplo, al ajustar la proporción de aditivos y la temperatura de sinterización, un equipo de investigación desarrolló con éxito una pulpa de níquel conductor para mlcc con buena continuidad y planitud de electrodos. Los resultados experimentales muestran que esta pulpa de níquel puede lograr una buena adherencia entre la capa dieléctrica, y la conductividad eléctrica y la forma después de la sinterización alcanzan altos estándares, lo que mejora significativamente la fiabilidad y la resistencia a la presión de los componentes mlcc.
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