Los métodos comunes de falla de los calentadores de película gruesa son principalmente la ruptura a presión, la quema de circuitos de película gruesa, la quema de contactos de conexión eléctrica, etc., mientras que la quema de circuitos de película gruesa ES. Principalmente, pero también proporcionalmente. Modo de falla grande. A través de la consulta y el análisis experimental a varios fabricantes de películas gruesas, el mecanismo efectivo de los generadores de calor de películas gruesas se resume aproximadamente de la siguiente manera.
La ruptura a presión aparece principalmente en el ciclo de producción de los componentes de película gruesa, y las principales razones de la ruptura a presión de los componentes de película gruesa son las siguientes:
(1) la influencia del material del sustrato, la estructura metalográfica, la composición y la rugosidad de la superficie del sustrato tienen un impacto importante en el efecto de aislamiento del medio aislante, en el que la estructura metalográfica y la composición química afectan la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, mientras que la composición del acero inoxidable determina su coeficiente de expansión, si El tamaño no coincide con el coeficiente de expansión del sustrato, en el proceso de sinterización a alta temperatura, puede conducir aTamaño medioHay grietas e incluso estratificación. La rugosidad de la superficie también afectará directamente el efecto de adhesión del medio. la elección de la rugosidad adecuada puede mejorar el efecto de adhesión, mientras que la limpieza de la superficie del sustrato también afectará el rendimiento de aislamiento. Por lo tanto, el material del sustrato debe controlarse estrictamente, y la composición química, la rugosidad de la superficie y la limpieza de la superficie deben ser consistentes.
(2) la influencia del proceso de sinterización y el equipo de sinterización. Cada tamaño tiene una curva de sinterización específica, y la temperatura y el tiempo de sinterización generalmente están determinados por la naturaleza del tamaño. Por un lado, se requiere que el equipo de sinterización tenga una alta precisión, por otro lado, se requiere que el proceso de sinterización cumpla con la curva de sinterización, si habrá agujeros y otros fenómenos que afecten las propiedades de aislamiento.
(3) impacto del entorno de producción. La temperatura ambiente, la humedad y el secado del aire afectarán el rendimiento de aislamiento del producto, y el proceso de producción debe controlar los factores ambientales.
(4) la distancia de arrastre insuficiente debido a la fuga de líquido o la adhesión de humedad a la superficie del calentador durante el uso del producto también puede conducir a la ruptura.
La quema de circuitos de película gruesa se produce principalmente en la etapa de uso del producto, y las principales causas de este fenómeno son las siguientes:
(5) el espesor de la resistencia térmica es desigual. Tanto la serigrafía como el proceso de sinterización afectarán la uniformidad del espesor de la resistencia de la película gruesa. cuando la película gruesa es desigual, la resistencia de los eslabones débiles es grande y el calor es grande, lo que puede formar fácilmente puntos calientes. Quemadura final.
(6) la distribución del campo de temperatura en la superficie del cuerpo caliente es desigual. Por lo general, el modo de cableado de la superficie del generador de calor de película gruesa, la estructura del producto tiene un mayor impacto en la distribución del campo de temperatura, cuando la distribución del campo de temperatura no es uniforme, es fácil causar diferentes coeficientes de expansión de varios sustratos y cables de calefacción que dañan el circuito. La uniformidad del campo de temperatura al diseñar un calentador de película gruesa ES. Uno de los indicadores importantes.
(7) la protección del controlador de temperatura no es oportuna. Cuando el aparato se encuentra en llamas secas u otras situaciones que causan un aumento anormal de la temperatura, el calentador se protegerá a 100 ° C por segundo o incluso a tiempo. Eventualmente causará daños en la resistencia térmica. Por lo tanto, la elección del protector es crucial para la vida útil del generador de calor de película gruesa.
Ciencia y tecnología avanzadas de la AcademiaPulpa de resistencia de película gruesaDe hecho, también pertenece al tamaño, el tamaño es una sustancia orgánica con propiedades coloidales generales, que se puede disolver o expandir en agua, convirtiéndose en una pasta pegajosa y plástica, que se puede utilizar como agente de transferencia para llevar tintes y otros productos químicos al tejido, una vez finalizada la fijación del color de impresión, y finalmente se elimina. El tamaño en sí no participa en una serie de reacciones químicas, sino que solo actúa como medio. El tamaño debe ser completamente uniforme y consistente, sin partículas gruesas de sustancias no disueltas o cabezas de gasa, pelusas, etc., y mucho menos partículas duras de arena o escombros metálicos que permanezcan en el tamaño, por lo que se debe prefiltrar y acelerar la mezcla antes de la impresión.
Pulpa de resistencia de metales preciososEs un tamaño utilizado para fabricar resistencias de película gruesa con metales preciosos como fase conductora. Se utiliza principalmente como resistencias de película gruesa, redes de resistencia, circuitos integrados híbridos y resistencias y electrodos para fines especiales. Algunos ahora han utilizado metales con mayor estabilidad química y sus sulfuros y compuestos orgánicos poliméricos como fases conductoras. Se divide en pulpa de plata y paladio, pulpa de óxido de rutenio, pulpa de rutenio y pulpa de Iridium y rodio. Entre ellos, hay más aplicaciones de pulpa de rutenio. Tienen buena estabilidad química, estabilidad térmica y resistencia a la humedad, alta precisión y amplio rango de resistencia, bajo coeficiente de temperatura de resistencia, bajo ruido de alta resistencia y buena compatibilidad con la banda guía a base de plata.
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