El llamado circuito integrado híbrido de película gruesa, conocido como circuito de película gruesa o circuito híbrido de película gruesa, se refiere a la unidad de circuito que produce cables de interconexión, resistencias, condensadores, inductores, etc. en el sustrato a través de procesos como impresión de malla de alambre y quema para cumplir con ciertos requisitos funcionales. Debido a sus ventajas de pequeño tamaño, alta potencia, rendimiento confiable, diseño flexible, bajo costo y alta relación calidad - precio, los circuitos de película gruesa se adaptan a los requisitos de la tendencia de desarrollo y ocupan más del 80% de la cuota de mercado en la industria de circuitos híbridos, destacando cada vez más su posición dominante. Advanced Academy (shenzhen) Technology co., Ltd. le presentará en detalle
Como una rama importante de los circuitos integrados, los circuitos de película gruesa surgen con la generación de materiales electrónicos de película gruesa y tecnología de película gruesa, y se desarrollan con su desarrollo. El material electrónico de película gruesa es la base material del Circuito de película gruesa, que incluye principalmente el sustrato yPulpa electrónica de película gruesa. El sustrato es el portador del Circuito de película gruesa, y sus propiedades materiales tienen un impacto importante en la calidad del Circuito de película gruesa. El tamaño electrónico de película gruesa es el núcleo y la clave del Circuito de película gruesa, y su calidad está directamente relacionada con las ventajas y desventajas del rendimiento de los componentes de película gruesa.
Como material básico para la fabricación de componentes de película gruesa, el tamaño electrónico de película gruesa tiene muchos métodos de clasificación.
Los Puros electrónicos se pueden dividir en diferentes usos.Pulpa de ResistenciaHay tres categorías principales: pulpa de conductor y pulpa dieléctrica.
Según el tipo de sustrato utilizado, se puede dividir en sustrato cerámico, sustrato de polímero, sustrato de vidrio y pulpa electrónica de sustrato compuesto. En la actualidad, la aplicación de pulpa electrónica de sustratos cerámicos es la más común, de los cuales Al2O3Tamaño de Resistencia del sustrato cerámicoEl desarrollo más temprano, la tecnología madura y la mayor cantidad. Los nuevos tamaños electrónicos de sustratos cerámicos, como los sustratos aln, cumplen con los requisitos de desarrollo de alta potencia de los circuitos de película gruesa, y el campo de aplicación se está expandiendo constantemente, representando una proporción cada vez mayor de los tamaños electrónicos de sustratos cerámicos. Los representantes de los tamaños electrónicos de sustratos de polímero, sustratos de vidrio y sustratos compuestos son sustratos de poliéster y poliimida, sustratos de vidrio de ventana de calcio sódico y sustratos electrónicos de aislamiento metálico vidriado, respectivamente, que son nuevos tamaños electrónicos desarrollados con la ampliación continua del campo de aplicación de circuitos de película gruesa, quemados a bajas, medianas y altas temperaturas, respectivamente, y su cuota de mercado se está expandiendo debido a su profesionalidad e insustituibilidad respectivas.
Según el precio de la fase conductora, se puede dividir en pulpa electrónica de metales preciosos y pulpa electrónica de metales comunes.Pulpa de resistencia de metales preciososLos sistemas representativos son el tamaño electrónico de paladio - plata y el tamaño electrónico de rutenio. Los representantes de los Puros electrónicos de metales comunes son los puros de resistencia de molibdeno disueltos. Aunque el tamaño de metales preciosos tiene ventajas sobresalientes como Alta estabilidad y fiabilidad, alta precisión y larga vida útil, y ocupa una posición de ventaja absoluta en la tecnología electrónica, la reducción de costos y la reducción de la cantidad de metales preciosos, el uso de metales comunes es la dirección del desarrollo del tamaño electrónico.
Según el sistema de sinterización, se puede dividir en pulpa electrónica sinterizada a alta temperatura, pulpa electrónica sinterizada a temperatura media y pulpa electrónica seca a baja temperatura. El sistema de sinterización del tamaño de la resistencia tiene un gran impacto en el rendimiento. El establecimiento del sistema de sinterización no solo está relacionado con la composición del tamaño, sino también con el tipo de sustrato. La temperatura de cocción del purín electrónico aglomerado a alta temperatura es generalmente de unos 850 grados celsius. La temperatura de cocción de los pulpa electrónica sinterizada a temperatura media generalmente está dentro del rango de 500 - 700 grados celsius. La serie de pulpa electrónica preparada con resina orgánica pertenece a la pulpa de Resistencia seca, con una temperatura de secado de 120 - 250 grados celsius.
Según el uso, se puede dividir en pulpa electrónica universal y pulpa electrónica especial. La adaptabilidad y compatibilidad del proceso de pulpa electrónica universal es buena, incluyendo pulpa electrónica de alto rendimiento y pulpa electrónica de chip, que se utiliza ampliamente en circuitos integrados de alta fiabilidad, componentes separados de precisión y componentes de resistencia de chip. Los Puros electrónicos especiales incluyen principalmenteTamaño de la resistencia térmica、Tamaño de la resistencia a las oleadasY pulpa electrónica de alta potencia, etc., se utilizan en varios elementos de control de sensores térmicos, circuitos de protección contra oleadas y elementos de película gruesa de alta potencia, respectivamente.
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