Pulpa de plata htcc de cerámica cocaína a alta temperatura（High Temperature co-fired Ceramic）， El material utilizado es tungsteno, molibdeno, molibdeno, manganeso y otros puros de resistencia térmica de metales de alto punto de fusión impresos en el 92 al 96% de los billetes crudos de cerámica de fundición de alúmina de acuerdo con los requisitos de diseño del Circuito de calefacción, y el 4 al 8% de los aditivos de sinterización se superponen en varias capas, y Se queman juntos a alta temperatura de 1500 a 1600 grados celsius.
Debido a la alta temperatura de cocción de htcc, htcc utiliza materiales metálicos refractarios como tungsteno, molibdeno y manganeso, que tienen una baja conductividad eléctrica y pueden causar defectos como retraso de señal, por lo que no es adecuado como sustrato para circuitos de microansamblaje de alta velocidad o alta frecuencia. Sin embargo, el sustrato htcc tiene las ventajas de alta resistencia estructural, alta conductividad térmica, buena estabilidad química y alta densidad de cableado, por lo que tiene amplias perspectivas de aplicación en circuitos de microansamblaje de alta potencia.
Entre las cerámicas cocreadas a alta temperatura, las más importantes son las cerámicas con alúmina, mullita y nitruro de aluminio como componentes Principales.
Pulpa de plata de alúmina
La tecnología cerámica de alúmina es una tecnología de encapsulamiento microelectrónico relativamente madura, que se compone de 92 a 96% de alúmina y 4 a 8% de aditivos de sinterización que se sinterizan a 1500 - 1700 ° c. sus materiales de alambre son metales refractarios como tungsteno, molibdeno, molibdeno y manganeso.
La tecnología del sustrato es madura, el costo del material dieléctrico es bajo, la conductividad térmica y la resistencia a la flexión son altas. Sin embargo, los sustratos cerámicos multicapa de alúmina tienen las siguientes deficiencias:
(1) la Alta constante dieléctrica afecta el aumento de la velocidad de transmisión de la señal;
(2) alta resistencia del conductor y gran pérdida de transmisión de señal;
(3) el coeficiente de expansión térmica es muy diferente del silicio, lo que limita su aplicación en computadoras gigantes.
Malaita
La constante dieléctrica de la mullita es de 7,3 - 7,5, mientras que la constante dieléctrica de la alúmina (96%) es de 9,4, que es más alta que la mullita, por lo que el tiempo de retraso en la transmisión de señal de la mullita es aproximadamente un 17% menor que la alúmina, y el coeficiente de expansión térmica de la mullita es muy cercano al silicio, por lo que este material de sustrato se ha desarrollado rápidamente.
Por ejemplo, hitachi, shinko y otras empresas han desarrollado sustratos cerámicos multicapa de mullita, y sus productos tienen buenos indicadores de rendimiento. Sin embargo, los conductores de cableado de este sustrato solo pueden utilizar tungsteno, níquel, molibdeno, etc., con una mayor resistencia eléctrica y una conductividad térmica inferior a la del sustrato de alúmina.
Pulpa de plata de nitruro de aluminio
Para los sustratos de nitruro de aluminio, debido a su alta conductividad térmica y el coeficiente de expansión térmica que coincide con materiales semiconductores como si, SIC y gaas, su constante dieléctrica y pérdida dieléctrica son mejores que la alúmina, y ALN es una cerámica más dura que todavía puede funcionar bien en duras condiciones ambientales.
Por ejemplo, a altas temperaturas, la cerámica ALN todavía tiene una excelente estabilidad, por lo que el nitruro de aluminio como material de sustrato multicapa ha sido ampliamente estudiado y ha logrado avances notables en el país y en el extranjero.
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