Ampliamente utilizado en la industria de semiconductores, se utiliza principalmente para pegar pegamento de plata conductor de un solo componente y baja viscosidad en chips semiconductores.

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Pegamento 60xx de platino de investigación

Características físicas y químicas antes de la solidificación	Instrucciones de detección	Método de detección
Cloruro de tensoactivo iónico 5 ppm Sodio 3 ppm Potasio 1ppm Conductividad de bombeo 13 mmhos / CM PH 6 Pérdida de peso @ 300 ° c 0,35% Temperatura de conversión de vidrio 120 ℃. Coeficiente de expansión térmica Por debajo de Tg 40 ppm / gradoscelsius Por encima de Tg 150 ppm / gradoscelsius Módulo de tracción dinámica @ - 65 ℃ 4380mpa （640Kpsi） @ 25 ° c 3940mpa （570Kpsi） @ 150 ° C 1960 MPA （280Kpsi） @ 250 ° c 300mpa （44Kpsi） Tasa de absorción de humedad @ saturación 0,6%	Matraz de teflón Muestra de 5 GM / pantalla 20 - 40 5 GM di agua Mantener a 100 ° C durante 24 horas Análisis gravimétrico de pirólisis Modo de penetración TMA Modo de expansión TMA Análisis de pirólisis dinámica Uso Muestras de espesor inferior a 0,5 mm Adsorción por evaporación dinámica Después de la exposición a 85 ° C / 85% RH	CT-13 CT-6 CT-7 PT-20 MT-14 MT-9 MT-12 PT-65
Características eléctricas y eléctricas después de la solidificación
Conductividad térmica 2,5w / m. K @ 121 ° C Resistencia al volumen 00001 Ohm - CM	Detector de conducción C - Matic Detección a las 4 en punto	PT-40 PT-46

Características mecánicas después de la solidificación	Instrucciones de detección	Detección Método
Resistencia a la cizalla del chip @ 25 ℃ 19 kg / Die Resistencia y temperatura de corte del chip @ 25 ° c @ 200 ° c @ 250 ° C 21 kg / Die 2,9 kg / Die 1,7 kg / Die 11 kg / Die 2,6 kg / Die 1,4 kg / Die 27 kg / Die 2,4 kg / Die 2,0 kg / Die Resistencia a la cizalla del chip después de 168 horas de exposición a 85 ° C / 85% RH @ 25 ° c @ 200 ° C 12 kg / Die 1,8 kg / Die 10 kg / Die 2,5 kg / Die 23 kg / Die 1,8 kg / Die Deformación térmica del chip @ 25 ℃ y tamaño del chip Deformación térmica del tamaño del chip 7,6 × 7,6 mm (300 × 300mil) 19 mm 10,2 × 10,2 mm (400 × 400 mil) 32 mm 12,7 × 12,7 mm (500 × 500 mil) 51 mm Deformación térmica de los fragmentos y tratamiento térmico térmico después de la solidificación 2 Después de la curación, el molde de soldadura de alambre se hornea. (1 minuto @ 250 ° c) (4 horas @ 175 ° c) 20 mm 29 mm 28 mm 22 mm 30 mm 28 mm Los datos se obtienen cambiando las condiciones de tratamiento del calentamiento.	Chip de silicio de 2 × 2 mm (80 × 80 mil) Chip de silicio de 3 × 3 mm (120 × 120 ml) Sustrato Marco de alambre de plata / cobre Marco de alambre de cobre desnudo Marco de alambre de paladio / níquel / cobre Chip de silicio de 3 × 3 mm (120 × 120 ml) Sustrato Marco de alambre de plata / cobre Marco de alambre de cobre desnudo Marco de alambre de paladio / níquel / cobre Chip de silicio de 0,38 mm (15 mils) de espesor En un marco de alambre de plata / cobre de 0,2 mm de espesor Chip de silicio de 7,6 × 7,6 × 0,38 mm (300 × 300 × 15 mil) En LF de 0,2 mm (8 mils) de espesor Sustrato Marco de alambre de plata / cobre Marco de alambre de cobre desnudo	MT-4 MT-4 MT-4 MT-15 MT-15

Pegamento 60xx de platino de investigación
Pegamento de plata conductor
Descongelación
Antes de usarlo, debe dejar que el recipiente alcance la temperatura ambiente. Después de sacarlo del congelador, coloque la jeringa verticalmente para descongelarla. Se recomienda que el tiempo de descongelación se refiera al siguiente calendario de descongelación de la jeringa.
No abra el recipiente hasta que el contenido no alcance la temperatura ambiente. La humedad del recipiente descongelado debe eliminarse antes de abrirlo.
No se congele de nuevo. Una vez descongelado a temperatura ambiente, el pegamento no se puede volver a congelar.
Uso de pegamento
El pegamento descongelado debe colocarse inmediatamente en el equipo de distribución para su uso. Si el pegamento se transfiere al depósito de distribución final, se debe evitar la contaminación y / o la entrada de aire en el pegamento. El pegamento debe usarse en un plazo de 18 horas. Si el pegamento se deja en un entorno que no cumple con la vida útil recomendada, se producirá la separación de plata y resina.
Utilizando una cantidad suficiente de pegamento, se logra un espesor de unión húmeda de 25 - 50 mm (1 - 2 mils), y se distribuye alrededor del 25% - 50% de pegamento alrededor para sellar.