El pegamento de sellado se utiliza principalmente para la unión, sellado, sellado y protección de recubrimiento de componentes electrónicos. Desde el punto de vista de los materiales, actualmente hay tres tipos principales más utilizados, a saber, el pegamento de encapsulamiento de resina epoxi, el pegamento de encapsulamiento de resina de silicona y el pegamento de encapsulamiento de poliuretano.
Pegamento de encapsulamiento de resina epoxiPor lo general, se compone de resina epoxi, agente de curado y relleno, que se puede curar a temperatura ambiente o media. Ventajas: fuerte adherencia, alta dureza, resistencia a la corrosión, buen aislamiento, fácil de operar durante el uso, la solidificación generalmente solo se ve afectada por la temperatura. Desventajas: mala capacidad de resistencia a la alternancia entre frío y calor, propensa a grietas después del impacto entre frío y calor, alta dureza y fragilidad del coloide después de la solidificación, fácil de tensión de los componentes electrónicos.
El sellador de silicona se compone principalmente de resina de silicona, agente de curado y relleno. Ventajas: resistencia a altas y bajas temperaturas, fuerte resistencia al envejecimiento, buena resistencia a la intemperie, buena resistencia al impacto, se puede utilizar en un rango de temperatura más amplio, tiene excelentes propiedades eléctricas, no es corrosivo para los componentes electrónicos, es fácil de repavimentar, se puede curar a temperatura ambiente o a temperatura ambiente, buena capacidad de autoburbuja, fácil de usar, excelente resistencia al agua y resistencia a terremotos. Desventaja: el silicona orgánica formada generalmente tiene poca adherencia. ámbito de aplicación: adecuado para sellar todo tipo de componentes electrónicos que trabajan en entornos hostiles.
Los principales componentes del pegamento de encapsulamiento de poliuretano son el diisocianato de Polifenileno y el polialcoholes de poliéter, que se entrecruzan y solidifican bajo la acción del catalizador para formar polímeros altos. El rendimiento de Unión del pegamento de encapsulamiento de poliuretano es solo superado por el pegamento de encapsulamiento de resina, pero la dureza se puede cambiar ajustando el contenido de diisocianato y poliéter, y hay una amplia gama de opciones. Ventajas: excelente resistencia a bajas temperaturas, buena adherencia, fácil control del tiempo de curado y precio relativamente barato. Desventaja: poca resistencia a altas temperaturas, fácil ampollas al solidificar, generalmente requiere sellado por máquina, no es adecuado para el sellado manual.
Con el vigoroso desarrollo de la industria electrónica, las personas prestan más atención a la estabilidad de los productos y tienen requisitos más exigentes para la resistencia a la intemperie de los productos electrónicos, por lo que ahora cada vez más productos electrónicos necesitan ser sellados, los productos electrónicos después del sellado pueden mejorar su capacidad de impermeabilización, resistencia sísmica y disipación de calor, y proteger los productos electrónicos de la erosión del medio ambiente natural para prolongar su vida útil.
Pegamento de sellado electrónicoEs un pegamento líquido inyectado en componentes electrónicos, que puede proporcionar una excelente capacidad de disipación de calor y resistencia a la llama para los componentes electrónicos, y también puede mejorar efectivamente la capacidad sísmica y a la humedad de los componentes electrónicos y garantizar la estabilidad de uso de los componentes electrónicos.
¿Entonces, ¿ qué requisitos de rendimiento debe cumplir un pegamento de sellado electrónico adecuado para componentes electrónicos?
1. la capacidad de aislamiento eléctrico es fuerte, y después del sellado, puede mejorar efectivamente el aislamiento entre los componentes internos y las líneas;
2. tiene propiedades hidrofóbicas, que pueden mejorar el rendimiento a prueba de humedad de los componentes electrónicos después del llenado y el sellado;
3. tiene una excelente capacidad de conducción térmica, que puede mejorar efectivamente la capacidad de disipación de calor de los productos electrónicos después del llenado;
4. tiene una excelente resistencia a la intemperie y a la niebla salada para garantizar que los componentes electrónicos no se vean erosionados por el medio ambiente natural;
5. los coloides no tienen ningún efecto corrosivo en los componentes electrónicos;
6. el coloide solidificado no se deformará incluso después del procesamiento mecánico;
7. los cambios en la resistencia al frío y el calor son fuertes, incluso si se sufren cambios en el frío y el calor entre - 60 ° C y 200 ° c, el coloide todavía puede mantener la elasticidad y no agrietarse;
8. se puede solidificar a temperatura ambiente o calentar y solidificar.
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