Conocimiento del proceso de producción de estaño de lámina de cobre

Hojalata de cobreProceso de producción:
1. fabricación de embriones: de acuerdo con los objetivos de producción previstos, se agregan cantidades desiguales de bloques de zinc a los materiales de cobre de desecho para producir materias primas de cobre de diferentes especificaciones.
2. pruebas de laboratorio: para garantizar la producción de productos terminados calificados y económicos, la precisión de los resultados de las pruebas sigue siendo importante. La responsabilidad del laboratorio es informar al maestro del horno los resultados de las pruebas de manera rápida y precisa de acuerdo con los bloques de cobre enviados para su inspección.
3. corte: las tiras de cobre completas son arrastradas por cuerdas colgantes, colocadas sin problemas en una mesa de corte especial, cortadas por una sierra de rueda de corte, y luego pulidas y suaves por una máquina de lavado de tiras de cobre en la superficie desigual de las tiras de cobre, lo que favorece la planitud y suavidad de la superficie de las tiras de cobre procesadas más tarde.
4. laminación en caliente: las tiras de cobre cortadas se calientan a alta temperatura de 1000 ℃, luego se laminan en caliente y se laminan en tiras de cobre con un espesor de unos 2,3 cm.
5. lavado de agua: cada bloque de cobre pasa por el paso de laminación en caliente, debido a la presencia de impurezas superficiales, para evitar afectar la calidad del producto terminado, debe pasar nuevamente por el horno de sellado de fuego y luego por el procedimiento de lavado de agua. La zona de lavado se divide en dos tipos de piscinas de acuerdo con la acidez. La concentración alta es de 6 - 8 grados, mientras que la concentración baja es de 3 - 5 grados. Entre ellos, las manchas rojas medias producidas en la superficie de las barras de cobre y las cintas de cobre se pueden lavar con ácido de la piscina de lavado, mientras que las manchas rojas oscuras se eliminan con pelo fino de hierro durante el lavado. las cintas de cobre después de esta serie de tratamientos brillan claramente con el brillo inherente del cobre en sí. Del mismo modo, todavía hay manchas rojas y manchas rojas durante el laminado, por lo que todavía hay que repetir el paso de lavado. Durante el lavado, se debe comprobar regularmente la acidez en la piscina y añadir ácido a tiempo para evitar que el contenido de ácido sea demasiado bajo, lo que resulta en un lavado inadecuado.
6. placa laminada: la zona de la placa laminada se divide en 180 laminación en caliente de acuerdo con el rollo de la rueda y 110 laminación media. De acuerdo con los diferentes tamaños de los rodillos de las ruedas, las cintas de cobre laminadas en caliente y forjadas por la estufa de sellado se procesan de áspera a fina a través de los dos pasos anteriores.
Hojalata de cobreCaracterísticas del método de producción:
1. laminación en frío de láminas de cobre
(1) deformación plástica.
(2) la presión en la zona de brecha de rodillos es alta y hay una distribución de presión, hasta 2700mpa.
(3) al mismo tiempo, hay fricción a lo largo de la dirección de laminación y la dirección de laminación inversa.
(4) la temperatura instantánea de la brecha del rollo es alta, hasta 200 a 300 grados celsius.
(5) el Estado de rodadura y deslizamiento coexisten.
2. tiras de cobre laminadas en caliente
Ventajas del laminación en caliente de cintas de cobre:
(1) el laminación en caliente puede reducir significativamente el consumo de energía y los costos. La Alta plasticidad del metal y la baja resistencia a la deformación durante el laminación en caliente reducen en gran medida el consumo de energía del tipo de laminación en caliente de la deformación del metal.
(2) el laminación en caliente puede mejorar las propiedades del proceso de procesamiento de metales y aleaciones, es decir, romper granos gruesos en estado de fundición, curar grietas significativamente, reducir o eliminar defectos de fundición, transformar la estructura fundida en estructura deformada y mejorar las propiedades de procesamiento de la aleación.
(3) el laminación en caliente generalmente utiliza lingotes grandes y se lamina en grandes cantidades de presión, lo que no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también mejora la velocidad de laminación y realiza el laminación.
Soluciones a los problemas comunes de las cintas de cobre:

Hojalata de cobreSolución para el cambio de color
(1) controlar la concentración de ácido durante el lavado ácido. En el caso de lavar la capa de óxido de la superficie de la cinta de cobre recocida, la alta concentración de ácido no tiene ningún sentido. Por el contrario, la concentración es alta, los residuos de ácido adheridos a la superficie de la cinta de cobre no son fáciles de lavar, y se acelera la contaminación del agua de limpieza, lo que resulta en una concentración excesiva de residuos de ácido en el agua de limpieza, lo que hace que la cinta de cobre después de la limpieza sea más fácil de decolorar. Por lo tanto, al determinar la concentración de la solución de lavado ácido, se debe seguir el principio de minimizar la concentración de óxido en la superficie de la cinta de cobre bajo la premisa de que se puede limpiar.
(2) controlar la conductividad eléctrica del agua pura. Controlar la conductividad eléctrica del agua pura, es decir, controlar el contenido de sustancias nocivas como iones de cloro en el agua pura. En general, es más seguro controlar la conductividad eléctrica por debajo de 50 μs / cm.
(3) controlar la conductividad eléctrica del agua de limpieza térmica y el pasivador. El aumento de la conductividad eléctrica del agua de limpieza en caliente y el pasivador proviene principalmente de la introducción de ácidos residuales en la cinta de cobre en funcionamiento. Por lo tanto, al garantizar la calidad del agua para limpiar el agua pura, controlar la conductividad eléctrica es controlar el ácido residual. Según muchos experimentos, es seguro controlar la conductividad eléctrica del agua de limpieza térmica y el pasivador por debajo de 200 μs / cm, respectivamente.
(4) asegúrese de que la correa de cobre esté seca. El cierre local se realiza en la salida de la bobina del horno de cojín de aire, y el Humidificador y el aire acondicionado se utilizan en el dispositivo de cierre local para controlar la humedad y la temperatura al enrollar la cinta de cobre dentro de un cierto rango.
(5) pasivar con un pasivador. Ahora la mayoría de las plantas de procesamiento de cobre utilizan benzotriazol, es decir, BTA (fórmula molecular: 6h5n3), como pasivador. La práctica ha demostrado que es un pasivador conveniente, económico y práctico. Cuando la cinta de cobre pasa por la solución bta, la película de óxido de la superficie reacciona complejantemente con bta, formando un complejo denso que actúa como protección de la matriz de cobre.