I,Composición del adhesivo
Los adhesivos utilizados ahora son adhesivos de resina sintética de varios componentes, y los adhesivos de un solo componente ya no pueden cumplir con los requisitos en uso. El adhesivo sintético está compuesto por el agente principal y el agente auxiliar, que también se conoce como el material principal, el material base o el material pegajoso; Los aditivos son agentes de curado, diluyentes, plastificantes, rellenos, agentes de acoplamiento, iniciadores, espesantes, antienvejecimiento, inhibidores de polimerización, estabilizadores, complementos, emulsionantes, etc. según los requisitos y usos, también pueden incluir retardantes de llama, espumantes, defoliantes, colorantes y agentes antimosquitos.
1. agente principal
El agente principal es el componente principal del adhesivo, que domina las propiedades de Unión del adhesivo, pero también es un símbolo importante para distinguir la categoría de adhesivo. El agente principal generalmente consta de uno o dos, o incluso tres polímeros, que requieren una buena adherencia y humectabilidad. Los materiales pegajosos comúnmente utilizados son:
· compuestos poliméricos naturales
Como proteínas, pegamento de piel, pegamento de pescado, rosina, pegamento de melocotón, pegamento óseo, etc.
2) compuestos poliméricos sintéticos
① resina termostática, como resina epoxi, resina de formaldehído, resina de poliuretano, resina de urea - formaldehído, resina de silicona, etc.
② resina termoplástica, como acetato de polivinilo, alcohol polivinílico y resina de acetal, poliestireno, etc.
③ materiales elásticos, como caucho nitrilo, caucho cloropreno, caucho polisulfuro, etc.
④ diversas mezclas de resina sintética y caucho sintético o injertados, incrustados y polímeros.
2. auxiliares
Para satisfacer las características físicas y químicas específicas, los diversos componentes auxiliares añadidos se llaman auxiliares, como: agregar agentes de curado para formar una estructura de red o cuerpo para el adhesivo principal, aumentar la resistencia de cohesión de la capa de pegamento (reaccionan con el adhesivo principal y producen un efecto de enlace cruzado); Añadir promotores o catalizadores de solidificación para acelerar la solidificación y reducir la temperatura de reacción; Añadir antienvejecimiento para mejorar la resistencia al envejecimiento atmosférico, el Envejecimiento térmico, el envejecimiento del arco, el envejecimiento del ozono y otras propiedades; Añadir rellenos para dar ciertas propiedades específicas al adhesivo y reducir costos; Añadir un agente de endurecimiento para reducir la rigidez de la capa de caucho y aumentar la tenacidad; Para mejorar la artesanía, reducir la viscosidad y prolongar la vida útil, se añaden diluyentes, etc. Incluye:
1) agente de curado
El agente de curado, también conocido como endurecedor, es el componente que impulsa la solidificación acelerada de las sustancias unidas a través de reacciones químicas, y es el material de combinación más importante en el adhesivo. Su función es reaccionar directamente o a través de un catalizador con el polímero principal, y después de la curación, introducir las moléculas del agente de curado en la resina, haciendo que el polímero principal lineal, que originalmente era termoplástico, se convierta en una estructura de malla resistente y dura.
Hay muchos tipos de agentes de curado, diferentes resina y diferentes requisitos utilizan diferentes agentes de curado. La Artesanía del adhesivo y sus propiedades de uso están determinadas por las propiedades y cantidades del agente de curado añadido.
2) endurecedor
El grupo activo del endurecedor participa directamente en la reacción de curado del adhesivo y entra en la estructura de cadena de una gran molécula formada finalmente por el producto curado. Después de solidificar el adhesivo sin endurecedor, sus propiedades son frágiles, fáciles de agrietar y poca practicidad. Los adhesivos a los que se añaden los endurecedores tienen una mejor resistencia al impacto y resistencia a la descamación. Diferentes endurecedores también pueden reducir su estrés interno, curar la tasa de contracción en diversos grados y mejorar las propiedades a baja temperatura.
Los endurecedores comunes son la resina de poliamida, el caucho sintético, la resina de acetal, la resina de polisulfona, etc.
3) diluyentes
El diluyente, también conocido como disolvente, tiene como función principal reducir la viscosidad del adhesivo, aumentar la capacidad de infiltración del adhesivo y mejorar las propiedades del proceso. Algunos pueden reducir la actividad del adhesivo y, por lo tanto, prolongar la vida útil. Sin embargo, la cantidad excesiva de adición reducirá la resistencia al pegamento, la resistencia al calor y la resistencia a los medios del adhesivo.
Los diluyentes comunes incluyen cetona, pintura y otros disolventes compatibles con los adhesivos.
4) rellenos
Los rellenos generalmente no experimentan reacciones químicas en el adhesivo. el uso de rellenos puede mejorar la resistencia, la resistencia al impacto, la resistencia al desgaste, la resistencia al envejecimiento, la dureza, la temperatura máxima de uso y la resistencia al calor de las juntas adhesivas, reduciendo el coeficiente de expansión lineal, la tasa de contracción de solidificación y el costo. Los rellenos comunes son óxido de cobre, óxido de magnesio, polvo de plata, polvo de porcelana, polvo de mica, polvo de amianto, polvo de talco, etc.
5) modificador
Los modificadores son algunos de los componentes añadidos para mejorar las propiedades de un aspecto del adhesivo para cumplir con requisitos especiales, como agregar agentes de acoplamiento para aumentar la resistencia del adhesivo, así como conservantes, antimosquitos, retardantes de llama y estabilizadores.
En segundo lugar,¿¿ qué es el pegamento de encapsulamiento térmico de silicona (adhesivo)?
El pegamento de sellado de latas, también conocido como pegamento de sellado electrónico, es un nombre amplio, que se utiliza principalmente para la unión, sellado, sellado y protección de recubrimiento de componentes electrónicos. El pegamento de encapsulamiento es líquido y tiene fluidez antes de no solidificarse, y la viscosidad del pegamento varía según el material, el rendimiento y el proceso de producción del producto. El pegamento de llenado y sellado necesita ser completamente solidificado para lograr su valor de uso. después de solidificarse, puede desempeñar un papel impermeable, a prueba de humedad, a prueba de polvo, aislamiento, conducción térmica, confidencialidad, protección contra la corrosión, resistencia a la temperatura y protección contra terremotos. Hay muchos tipos de selladores electrónicos, que se dividen en tres tipos principales desde el tipo de material, a saber, selladores de resina epoxi, selladores de resina de silicona y selladores de poliuretano.
El sellado consiste en llenar mecánicamente o manualmente los compuestos líquidos en dispositivos equipados con componentes electrónicos y líneas, solidificándolos a temperatura ambiente o en condiciones de calentamiento en materiales aislantes poliméricos termoestables con excelentes propiedades. Su función es: fortalecer la integridad de los dispositivos electrónicos y mejorar la resistencia a los choques y vibraciones externas; Mejorar el aislamiento entre los componentes internos y las líneas es propicio para la miniaturización y el peso ligero de los dispositivos; Evitar la exposición directa de componentes y líneas y mejorar el rendimiento impermeable y a prueba de humedad de los dispositivos. El pegamento de riego y sellado de silicona tiene una amplia gama de aplicaciones, requisitos técnicos muy diferentes y una gran variedad. Hay dos tipos de solidificación a temperatura ambiente y solidificación de cocción desde el punto de vista de las condiciones de solidificación.
El pegamento de sellado térmico es un pegamento de sellado térmico de silicona, que puede mantener circuitos y componentes sensibles de manera confiable durante mucho tiempo, tiene una excelente función de aislamiento eléctrico, puede resistir la contaminación ambiental, evitar el daño causado al producto debido a factores ambientales como el estrés y la sensación y la humedad, y es especialmente adecuado para productos que requieren Buena disipación de calor para los materiales de sellado. El pegamento de encapsulamiento térmico tiene excelentes funciones físicas y químicas.
Excelente conductividad térmica y ignífuga, baja viscosidad, buena nivelación, curado para formar una forma de caucho suave, buena resistencia al impacto, fuerte adherencia, aislamiento, humedad, resistencia a terremotos, resistencia a la corona, resistencia a fugas y resistencia a los medios químicos.
El pegamento de sellado térmico es adecuado para el sellado térmico aislado de electrónica, módulos de energía, transformadores de alta frecuencia, conectores, sensores y piezas de calefacción eléctrica y placas de circuito y otros productos, PANTALLAS LED de componentes electrónicos industriales, fuentes de alimentación, electrodomésticos, sellado de inyección de módulos de disipación de calor de retroiluminación, protección de encapsulamiento, aislamiento a prueba de humedad.
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