Materiales conductores de calor de polímerosHay muchos esquemas de diseño maduros para el diseño de disipación de calor en equipos electrónicos de gran espacio, que no se exponen aquí. Con el rápido desarrollo de la tecnología microelectrónica, el tamaño del chip es cada vez más pequeño, mientras que la velocidad de cálculo es cada vez más rápida, y la generación de calor es cada vez mayor, como el procesador Intel 3.6g Pentium 4 última versión puede producir hasta 115w de calor, lo que plantea mayores requisitos para la disipación de calor del chip. Los diseñadores deben utilizar procesos avanzados de disipación de calor y materiales de disipación de calor de excelente rendimiento para quitar eficazmente el calor y garantizar que el chip funcione normalmente dentro de la temperatura máxima que puede soportar. La apariencia de los dispositivos electrónicos y terminales es cada vez más exigente hacia el delgado y pequeño, y la televisión se ha desarrollado desde CRT hasta tabletas lcd, computadoras de escritorio a portátiles, así como decodificadores digitales, CD portátiles, etc. el diseño de disipación de calor es diferente de la forma tradicional, porque este tipo de productos son relativamente delgados y pequeños.
Las estadísticas muestran que por cada aumento de 2 grados en la temperatura de los componentes electrónicos, la fiabilidad disminuye en un 10%; La vida útil a un aumento de temperatura de 50 grados es solo 1 / 6 a un aumento de temperatura de 25 grados. La temperatura es el factor más importante que afecta la fiabilidad del equipo. Esto requiere tomar medidas técnicas para aumentar la temperatura del Gabinete y los componentes, que es el diseño térmico. El principio del diseño térmico es reducir la generación de calor, es decir, seleccionar mejores métodos y tecnologías de control, como la tecnología de control de cambio de fase, la tecnología de rectificación síncrona y otras tecnologías, y el otro es seleccionar dispositivos de bajo consumo de energía, reducir el número de dispositivos de calefacción, aumentar el ancho de los cables impresos en bruto y mejorar la eficiencia de la fuente de alimentación. El segundo es fortalecer la disipación de calor, es decir, utilizar la tecnología de conducción, radiación y convección para transferir calor.
Pero para los productos de materiales poliméricos conductores de calor con apariencia plana, en primer lugar, no se pueden usar más aletas de aluminio y ventiladores de disipación de calor desde el espacio, y en general no se permite fortalecer el diseño de disipación de calor en frío, ni se puede usar la forma de convección. La misma forma de disipación de calor por radiación es difícil de lograr en espacios planos. Por lo tanto, todos pensaron en el uso de la carcasa para disipar el calor, la ventaja es que no se debe considerar agregar la fuente de alimentación del ventilador debido al ventilador, no se causará más polvo debido al ventilador, no hay ruido debido al ventilador.
¿¿ cómo podemos realmente hacer un buen uso de la disipación de calor de la carcasa de la máquina? Llega la oportunidad de aplicar materiales compuestos conductores de calor de polímeros. La almohadilla de aislamiento de silicona térmica blanda es uno de los materiales de interfaz de transferencia de calor, es un material en láminas, que se puede cortar arbitrariamente de acuerdo con el tamaño y la forma del dispositivo de Potencia térmica, tiene una buena capacidad de conducción térmica y características de aislamiento, su función es llenar la brecha entre el dispositivo de potencia térmica y el disipador de calor, y es el mejor producto para reemplazar la grasa de silicona térmica. La conductividad térmica del material polimérico es de 1 - 12w / mk, mientras que la conductividad térmica del aire es de 003w / mk; El valor de ruptura de la resistencia a la tensión es superior a 4000 voltios, y se pueden utilizar en la mayoría de los dispositivos electrónicos con requisitos de aislamiento. El espesor del proceso oscila entre 0,5 mm y 12 mm, y cada 0,5 mm se añade, es decir, 0,5 mm 1 mm 1,5 mm 2 mm hasta 12 mm. la diferencia de espesor es facilitar a los diseñadores elegir la ubicación de la placa de PCB y el dispositivo de Potencia térmica. El rendimiento ignífugo cumple con los requisitos ul - 94v0 y cumple con la certificación ambiental SGS y la certificación RoHS de la ue. la temperatura de trabajo es generalmente de - 40 ℃ ~ 200 ℃, por lo que es un muy buen material conductor térmico. También es particularmente suave, especialmente para la producción de esquemas de diseño que utilizan grietas para transmitir calor, puede llenar las grietas, completar la transmisión de calor entre las partes de calefacción y las partes de disipación de calor, aumentar el área de conducción de calor, pero también desempeñar un papel de amortiguación, aislamiento, sellado, etc., para satisfacer la miniaturización de los equipos sociales.
Los requisitos de diseño ultrafinos son nuevos materiales muy artesanales y útiles. Y el grosor es ampliamente aplicable, especialmente para la industria de equipos electrónicos como automóviles, pantallas, computadoras y fuentes de alimentación.
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