Método para determinar la selección de materiales conductores de calor en la brecha de interfaz
1. cuando la brecha de la interfaz es muy pequeña (≤ 0,5 mm) y la interfaz es plana
Cuando la brecha de interfaz es muy pequeña (≤ 0,5 mm) y la interfaz es plana, se puede elegir grasa de silicona térmica, barro térmico (líquido), pegamento térmico de dos componentes (curado), Junta térmica ultradelgada, el espesor de compresión del material líquido se puede presionar por debajo de 0,1 mm, la distancia de transferencia de calor ultracorta representa una eficiencia térmica extremadamente alta, cuando Se persigue una conducción térmica eficiente, se trata de utilizar un material térmico en forma de pasta.
Debido a que la grasa de silicona térmica y el barro térmico pertenecen a materiales líquidos no solidificados, sus desventajas también son grandes.
(1) además de la mala resistencia al aislamiento o no aislamiento, la grasa de silicona se utiliza durante mucho tiempo debido a la volatilización y migración de las moléculas de aceite de silicona, lo que conduce a problemas como el fallo de agrietamiento seco y la contaminación óptica;
(2) después de solidificar el pegamento térmico, es una Junta térmica, que tiene una buena fiabilidad, pero la operatividad de la instalación no es tan buena como la grasa de silicona y la junta, se puede dispensar pegamento pero no se puede imprimir a través de la malla de alambre;
(3) el espesor de la Junta de conducción de calor ultrafino es generalmente de 0,2 a 0,4 mm, lo que facilita la instalación manual, se puede retrabajar y reparar, la estabilidad térmica es buena, la resistencia de aislamiento de 0,2 mm puede superar los 3000v, la desventaja es que el espesor no se puede comprimir por debajo de 0,1 mm.
2. cuando la brecha de la interfaz es grande (≥ 0,5 mm) y la tolerancia del dispositivo también es grande (50% - 90%) y la interfaz es plana.
Cuando la brecha de interfaz es grande (≥ 0,5 mm) y la tolerancia del dispositivo también es grande (50% al 90%) y la interfaz es plana, se puede elegir una Junta térmica súper suave (dureza en shoreoo 15 - 25), cuya tasa de compresión es del 20% al 90%. Por ejemplo: cuando la brecha de interfaz de una estructura de disipación de calor es de 0,5 a 3 mm, la tolerancia del dispositivo es del 83,3%, el espesor mínimo de la Junta térmica es de 3,0 / (1 - 0,2) = 3,75 mm, la tasa máxima de compresión es de (3,75 - 0,5) / 3,75 = 86,7%, y la eficiencia de instalación de La Junta térmica súper suave es ligeramente peor que la convencional.
3. cuando la tolerancia del dispositivo es muy grande (≥ 90%)
Si la tolerancia del dispositivo es muy grande (≥ 90%) y no se puede mejorar la tolerancia del dispositivo, se recomienda usar un pegamento térmico de dos componentes (tipo solidificado) con una tasa de compresión del 20% al 99% (el más delgado es de 0,1 mm), que puede compensar al máximo la tolerancia, ya que es un material líquido tiotrópico que se puede acumular y no fluir, y se puede aplicar a interfaces tridimensionales desiguales.
Por ejemplo: un chip de fiebre ocular electrónica disipa el calor a través de la carcasa, el tamaño del chip es de 15 * 15 mm, la distancia entre el chip y la carcasa es de 0,2 a 3 mm, y la tolerancia del dispositivo es del 93,3%, por lo que el volumen que requiere el uso de pegamento térmico es: 15 * 15 * 3 * 120% = 810 mm3 = 0,81 ML.
La densidad de los adhesivos conductores de calor con diferentes conductividad térmica es diferente, la conductividad térmica se selecciona de acuerdo con la situación real para determinar el peso de extrusión, los adhesivos conductores de calor se curarán en 20 minutos después de la extrusión, después de la solidificación, sus propiedades son similares a las juntas térmicas son flexibles, los radiadores y los chips térmicos también se pueden separar fácilmente, el punto que falta es que solo se pueden ensamblar y usar de una sola vez, no se pueden ensamblar y reparar repetidamente.
4. fijar el disipador de calor a través de materiales conductores de calor
Si se quiere fijar el disipador de calor a través de un material conductor de calor, se puede optar por un adhesivo conductor de calor, una cinta adhesiva térmica de doble cara, una Junta térmica de pegamento trasero de doble cara y un material compuesto conductor de calor de doble Cara. la ventaja es ahorrar procesos y costos de montaje, y la desventaja es que la eficiencia térmica es limitada y existe el riesgo de desgomado. Ventajas del uso de adhesivos conductores de calor.
(1) el pegamento de unión térmica se puede comprimir a muy delgado y tiene el mejor efecto de conducción térmica, pero existe el riesgo de envejecimiento y desgomado;
(2) la conductividad térmica de la cinta adhesiva térmica de doble cara es baja (≤ 1,0w / mk), y la resistencia al envejecimiento es general;
(3) la adherencia de la Junta de conducción de calor de la cinta adhesiva de doble cara es más fuerte que la cinta adhesiva de doble cara de conducción de calor, y la resistencia térmica combinada con diferentes espesores de la cinta adhesiva de doble cara y diferentes juntas de conducción de calor también es diferente, lo que puede lograr una mejor conductividad térmica y resistencia al envejecimiento que la cinta adhesiva de doble cara de conducción de calor, pero el costo es mayor;
(4) los materiales compuestos conductores de calor pegajosos en ambos lados son recubrimientos de adhesivos poliméricos (resistentes al envejecimiento, altamente conductores de calor) en ambos lados del sustrato (láminas de cobre, láminas de aluminio, etc.), que se adhieren a la interfaz térmica mediante calentamiento, logrando así un efecto de conducción de calor de alta eficiencia y adherencia resistente al Envejecimiento.
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