La diferencia entre el gel térmico y la grasa de silicona térmica

Gel térmicoEs un nuevo y caro material conductor de calor que ha comenzado a surgir en los últimos años, mientras que la grasa de silicona térmica es la veterana de la familia de materiales de interfaz térmica. Dos materiales de interfaz térmica en forma de pasta, muchos clientes estiman que no han podido distinguir la diferencia entre el gel térmico y la grasa de silicona térmica. Algunas personas siempre han pensado erróneamente que el gel térmico es una grasa de silicona térmica, que es solo un nombre diferente. Hoy XiaoBian se unirá a todos para explorar la diferencia entre el gel térmico y la grasa de silicona térmica.

El método de construcción del gel térmico y la grasa de silicona térmica es diferente.

El gel conductor de calor es un material conductor de calor con una adherencia súper alta, compuesto por una variedad de polvos conductores de calor y silicona térmica que se mezclan y maduran completamente. todo el proceso de producción debe completarse en estado de vacío, por lo que el gel conductor de calor está vacío sin aire antes de su uso. El embalaje del gel térmico también es un cilindro de aguja o un embalaje embotellado, y se puede dispensar directamente con una máquina expendedora totalmente automática durante la construcción para lograr una alta eficiencia en la producción automatizada. Por su parte, la grasa de silicona térmica, tanto desde la fórmula como desde el proceso de producción de la grasa de silicona térmica en sí, es diferente de los geles conductores de calor, incluido el método de embalaje de la grasa de silicona térmica, que también es simple en latas o barriles, y muchos fabricantes también han utilizado el método de embalaje de jeringa en los últimos años para facilitar el funcionamiento. El método de construcción convencional es la impresión en pantalla, y algunos clientes lo usan más fácilmente, se puede aplicar directamente y raspar bien. Pero un método de construcción tan simple también debe ser operado manualmente. En pocas palabras, el gel térmico se puede construir con un proceso de dispensación totalmente automático, mientras que la mayoría de las grasas de silicona térmicas se construyen manualmente en la actualidad.

(grasa de silicona térmica)

La vida útil de los geles conductores de calor es diferente de la de las grasas de silicona conductoras de calor.

El gel conductor de calor es un material conductor de calor que no se seca permanentemente y se puede comprimir infinitamente. El gel térmico que cruza la electrónica, por ejemplo, puede garantizar a los clientes una vida útil de más de 10 años. También hay algunas personas en la industria que llaman a los geles conductores de calor láminas de silicona conductoras de calor líquidas. Sin embargo, el proceso de producción de la grasa de silicona térmica no es alto, los fabricantes son desiguales y la vida útil de la grasa de silicona térmica con una calidad ligeramente peor es muy corta. La mayoría de las grasas de silicona conductoras de calor comienzan a secarse y pulverizarse lentamente después de medio año de uso, se pueden convertir en polvo durante un máximo de no más de dos años, se convierten en polvo tan pronto como se pellizcan las manos, y las grasas de silicona conductoras de calor pierden su conductividad térmica, es decir, la vida útil de las grasas de silicona conductoras de calor termina. Este punto también es el más criticado de la grasa de silicona térmica, y también es un cuello de botella fatal para el desarrollo y promoción de la grasa de silicona térmica.

(gel térmico)

De hecho, hay muchas diferencias entre el gel térmico y la grasa de silicona térmica. Por ejemplo: resistencia térmica del producto, espesor, etc. Por lo tanto, a través de la explicación detallada anterior, debemos tener claro que el gel térmico no es una grasa de silicona térmica, y hay una gran brecha entre los dos, tanto en términos de uso como de características de rendimiento. Por lo tanto, los clientes pueden elegir usar gel térmico o grasa de silicona térmica de acuerdo con sus propias características del producto y necesidades de estructura del producto.