El grafeno, conocido como el "rey de los materiales" del nuevo siglo. Tanto en el mundo de los materiales como en el de la inversión, e incluso en el público en general, se ha prestado gran atención. Sin embargo, debido a los altos costos de preparación del grafeno, el desarrollo de la industria del Grafeno se ha visto muy restringido. Con la escala del proceso de preparación del grafeno, la capacidad de producción del Grafeno ha aumentado aún más, lo que hace que este nuevo material tenga la posibilidad de ser utilizado en la industria a gran escala.
En la fabricación tradicional de led, generalmente se utilizan piezas fundidas de aluminio, lo que representa el 40% de los productos de luz completa. Frente a la feroz remodelación de la industria led, el deseo de la industria manufacturera de reducir costos es particularmente prominente en el uso de nuevos materiales. Aunque la industria utiliza muchas maneras, como agregar plásticos conductores de calor, disipación de calor de plástico completo, etc., se basan en la premisa de sacrificar la vida útil y la fiabilidad de las lámparas. Con el aumento de los precios de las materias primas en la industria del aluminio, especialmente la eliminación de la industria de alto consumo de energía como el aluminio electrolítico, el costo de las empresas optoelectrónicas ha aumentado aún más.
El equipo de I + D dijo que en dos años, confiando en el Departamento de física de la Universidad de Xiamen y la base industrial de Grafeno de wuxi, verificó las características de más de 600 tipos de Grafeno y acumuló una gran cantidad de datos experimentales. El Grafeno de varias fases se dopado con éxito en varios productos poliméricos.
Lanzado esta vezNuevo perfil de fundición de disipación de calor de Grafeno, fundición de aluminio hombro con hombro en propiedades: la conductividad térmica de las piezas de aluminio tradicionales es de 60 a 70w / (m · k), mientras que la conductividad térmica de los nuevos perfiles de fundición de disipación de calor de Grafeno alcanza 85w / (m · k).
Los perfiles de aluminio tradicionales se enfrentan a muchas limitaciones en el diseño estructural, mientras que los materiales de la serie de fundición de Grafeno pueden hacer varias formas, y los ingenieros estructurales fotoeléctricos tendrán más opciones en el diseño. Las ventajas de diseño estructural hacen que este disipador de calor tenga un mejor rendimiento de disipación de calor que el perfil de aluminio.
En términos de costos combinados, el peso del aluminio es de 2,7, pero el peso de las piezas fundidas de Grafeno es de solo 1,68. En la contabilidad de los costos industriales, se reduce el costo en un 30% en comparación con los perfiles de aluminio.
Se informa que este disipador de calor ya hace dos meses ha pasado las pruebas internas de varias grandes empresas LED en china, incluyendo varios estándares de prueba de uso de la industria de apoyo relacionados, como pruebas de resistencia a la intemperie, incluyendo deformación térmica, pruebas ambientales ácido - base, etc. Y ha comenzado la entrega a granel.
A juzgar por el módulo de farola de 30 vatios existente, los datos medidos muestran que el rendimiento de disipación de calor de este disipador de calor ya está muy cerca del perfil de aluminio de 6063 - t5.
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