Pegamento de sellado de silicona de doble componenteLa reacción de adición excesiva produce un enlace cruzado y se solidifica en un elástico de alto rendimiento. Consta de dos partes de líquido a y B. El Grupo a es negro o blanco y el Grupo B es blanco. Cuando los dos componentes se mezclan completamente en proporción al peso, el líquido Mixto se solidifica en un elástico suave. Se puede solidificar a temperatura ambiente o acelerar el curado a altas temperaturas por debajo de 80 ℃, y la contracción constante del material y el aumento de la temperatura de reacción durante el curado. Sin embargo, hay muchos aspectos a los que hay que prestar atención en el proceso de operación, de lo contrario se producirán varios problemas con el pegamento de sellado solidificado, hoy en día, el pequeño editor de Ciencia y tecnología de la academia avanzada del fabricante de pegamento de sellado de doble componente ha resuelto los problemas y soluciones comunes del pegamento de sellado de doble componente en el uso diario.
¿¿ cómo evitar la generación de burbujas?
1. se recomienda el uso de productos de baja viscosidad y largos tiempos de operación, lo que permite expulsar el aire antes de que el material se solidifique.
2. mantenga la temperatura de solidificación por debajo de 45 ° C para evitar que la temperatura sea demasiado alta y los poros no puedan ser descargados.
¿¿ cómo determinar la proporción?
Primero vea los requisitos de cantidad de configuración en las instrucciones de uso del producto. En términos generales, la cantidad de agente de curado y los cambios en la temperatura y humedad ambiente tienen un mayor impacto en la velocidad de curado. El aumento de la cantidad de agente de curado acelerará la reacción de curado. Por lo tanto, generalmente se puede utilizar el método de aumentar o disminuir la cantidad de agente de curado para ajustar la velocidad de curado, y la cantidad recomendada general es de entre 10: 0,8 y 10: 1,2 (relación de calidad). Si es necesario cambiar la proporción, se debe aplicar después de un experimento simple para cambiar la proporción mixta.
¿¿ cómo eliminar los residuos de silicona curada?
Antes de que el pegamento se solidifique, el pegamento de llenado térmico de dos componentes se puede raspar con un cuchillo afilado (o un paño de algodón limpio) antes de limpiar el pegamento sin curar, y luego limpiar el resto con disolventes como el alcohol isopropílico. Después de solidificar el pegamento, primero se puede raspar el mayor número posible de silicona con un cuchillo pequeño, y luego se pueden eliminar varios residuos con un disolvente (aceite de disolvente 120, alcohol, xileno y cetona, etc.), remojarlos y descomponerlos.
¿¿ qué pasa con la sedimentación del agente principal?
El relleno puede precipitarse si el pegamento de encapsulamiento de resina epoxi de dos componentes se coloca durante demasiado tiempo (más de medio mes), como el cubo separado del Grupo a, con una capa de aceite de silicona transparente incoloro en la superficie, si no se mezcla uniformemente, puede haber color de la superficie gris, tiempo de operación largo pegajoso en la superficie, color del producto solidificado gris, producto solidificado frágil, etc. Por lo tanto, antes de usarlo, es necesario mezclar el componente a, especialmente arriba y abajo, y mezclar completamente.
¿Al mismo tiempo, ¿ por qué el pegamento se solidifica parcialmente y no se solidifica parcialmente?
La mezcla de pegamento de encapsulamiento Epóxido de dos componentes es desigual, lo que puede causar una solidificación local lenta o no solidificada. Por ejemplo: el pegamento desplegado la misma vez, el tiempo de curado es inconsistente, algunos se solidifican más rápido, otros tardan mucho en solidificarse; Después de la solidificación, hay ranuras en la superficie del pegamento, y el pegamento en la zanja no se solidifica; La aparición local de un fenómeno completamente no solidificado. Es necesario fortalecer la mezcla, el tiempo de mezcla es de unos 2 a 5 minutos, para que el pegamento se mezcle completamente y uniformemente, al usar la mezcla, se debe prestar atención a si la mezcla puede conducir todos los materiales de pegamento.
Problemas comunes en el uso de máquinas de inyección de pegamento de doble componente
1. el componente a debe mezclarse uniformemente antes de su uso antes de que pueda inyectarse en el cubo del componente a de la máquina de dispensación de pegamento.
2. después de un problema, se puede pedir al cliente que aplique manualmente el pegamento de acuerdo con las especificaciones de operación del dispensador manual. si el pegamento se puede solidificar normalmente, se puede encontrar si la máquina de dispensador o la compatibilidad son anormales.
3. al dispensar pegamento en la máquina, verifique si la proporción de salida de pegamento de los dos tubos de pegamento es precisa y si el cubo del agente de curado tiene precipitación para bloquear la válvula. Limpiar los cubos y catéteres de agente de curado; Reemplazar con frecuencia el Desecante en la válvula de ventilación del agente de curado.
4. preste atención a si la válvula de descarga se abre durante la inyección de pegamento para evitar afectar la presión de salida de pegamento.
5. las nuevas oportunidades de dispensación de pegamento vienen con su propio sistema de limpieza, por lo que debemos prestar atención a si el agente de limpieza se limpia al dispensar pegamento.
Precauciones para el uso de pegamento de encapsulamiento de condensación de dos componentes
1. antes de su uso, el agente principal debe mezclarse uniformemente.
2. antes de que el pegamento no se solidifique, no debe entrar en contacto con la lluvia, el disolvente, etc.
3. si se necesita un efecto mate, el módulo debe colocarse en un ambiente bien ventilado.
4. antes de usar el mismo contenedor para dispensar pegamento, los residuos en el interior del contenedor deben limpiarse y los materiales no utilizados deben volver a sellarse.
5. cuando es necesario adherirse a un material (como pc, pcb, etc.), debe usarse después de un experimento de aplicación previo, y según la situación en ese momento, a veces es necesario limpiar el material.
6. en la mayoría de los casos, el caucho de silicona se puede usar normalmente entre menos 40 y 200 grados centígrados, pero en condiciones de temperatura más altas o más bajas, además de los mayores requisitos para los materiales de adhesión o sellado, el rendimiento de curado del pegamento en sí también ha cambiado, lo que requiere pruebas completas antes de que pueda usarse.
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