Obviamente, bajo presión se produjeron dos reacciones de deformación muy diferentes. En comparación con los Tim en las pruebas de proveedores estándar, aunque pertenecen al mismo material, los Tim en los productos simulados son más propensos a la deformación. En concreto, con una deformación objetivo del 40%, la presión generada en cada componente es de unos 75 kpa, muy por debajo de la tensión asequible de cada componente. La razón de esto es que en el modelo físico, la cantidad de material que debe moverse es mucho menor (aproximadamente la mitad) que el dispositivo de prueba estándar del proveedor. Además, el material Tim puede acceder fácilmente a los espacios abiertos a su alrededor y deformarse sin resistencia. En este caso, el Tim también puede deformarse en espacios abiertos entre componentes, lo que a su vez conduce a diferencias significativas en la forma entre las dos curvas.
Después de entender que Tim será más fácil de deformar en la aplicación de lo que se pensaba originalmente, los ingenieros ahora pueden diseñar fácilmente una almohadilla térmica más flexible y pequeña. Esta almohadilla térmica puede tener un precio más bajo o una mayor conductividad térmica; O también puede optar por aumentar la tasa de deformación y mejorar la eficiencia de la producción manteniendo los requisitos de presión. Por supuesto, finalmente puede diseñar de acuerdo con la almohadilla térmica seleccionada y las condiciones de aplicación, estableciendo un factor de Seguridad de gran alcance para los límites de estrés de los componentes.
En resumen, los atributos Tim en la aplicación han demostrado ser muy diferentes de los proporcionados por el proveedor, y los datos del proveedor solo se aplican a la selección de las juntas más flexibles y no pueden predecir los atributos reales. En las mismas condiciones de prueba, es necesario comparar a varios proveedores. Los hechos también han demostrado que después de seleccionar las juntas, generalmente hay dos maneras de reducir el estrés durante la deformación. La primera es utilizar la elasticidad viscosa que tienen las juntas para permitir la relajación del estrés tanto como sea posible mientras se produce la deformación. Esto se logra ralentizando la velocidad de deformación del Tim y la deformación paso a paso o por etapas. Además, se puede utilizar el arrastre para aplicar una presión leve durante un largo período de tiempo para que el material baje a la posición final. El segundo método puede lograr una deformación sin obstáculos; Recuerda que Tim no se comprime. Para ello, nuestro objetivo debería ser minimizar el Movimiento de materiales. La forma de lograr este objetivo es cubrir adecuadamente las tolerancia de la brecha con un Tim extremadamente delgado, y las dimensiones X e y del material deben ser lo más pequeñas posible para garantizar que el componente solo esté completamente cubierto después de la deformación. Además, se debe cortar la zona de Liberación de presión de acuerdo con la geometría de la Junta para que el material fluya hacia la zona durante la deformación - incluso se pueden usar varias juntas si es necesario - y se debe tratar de mejorar la limpieza de la superficie. Todas las variables anteriores deben considerarse por separado. Por supuesto, después de una combinación razonable de estas variables, la presión durante la deformación se reducirá significativamente. Esto no solo protege los componentes vulnerables, mejora la eficiencia de la producción, sino que incluso mejora el efecto de transmisión de calor en la Aplicación.
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