Proceso de plata sinterizada IGBTComo una importante tecnología de encapsulamiento de dispositivos electrónicos, tiene una amplia gama de aplicaciones en el campo industrial moderno. En la aplicación práctica, cómo garantizar la calidad de la interfaz de sinterización se ha convertido en uno de los factores clave que afectan el rendimiento y la fiabilidad del dispositivo. Este artículo de Ciencia y tecnología de la academia avanzada discutirá la implementación de una interfaz de unión limpia en el proceso de plata sinterizada IGBT desde diferentes ángulos.
Aumentar la Energía superficial de la interfaz: mejorar la calidad de la Unión
Para garantizar la calidad de Unión de la interfaz de sinterización, es necesario prestar atención a la Energía superficial de la interfaz. La energía demasiado baja en la superficie de la interfaz puede hacer que el polvo de plata no se moje completamente, lo que afectará el efecto de unión. Por lo tanto, en el proceso de sinterización de plata igbt, se recomiendan medidas para aumentar la Energía superficial de la interfaz. Por ejemplo, a través de métodos de tratamiento de superficie, como recubrimientos de nanomateriales, tratamiento de plasma, etc., se puede mejorar la energía de la superficie de la interfaz, mejorar la fuerza de Unión del polvo de plata con el sustrato y mejorar la calidad y fiabilidad de la interfaz de sinterización.
La interfaz abre la ranura de aire - para resolver el problema del tamaño excesivo de la Unión
En el proceso de sinterización de plata igbt, cuando el tamaño de la Unión es demasiado grande, es fácil que el gas no se pueda descargar completamente durante el proceso de sinterización, lo que afecta el efecto final de la unión. Para resolver este problema, se recomienda abrir la ranura de aire en una interfaz con un gran tamaño de unión. Al diseñar y organizar adecuadamente las ranuras de gas, el gas se puede descargar eficazmente durante el proceso de sinterización, lo que garantiza la calidad y fiabilidad de la Unión de la interfaz.
Recubrimiento uniforme de plata sinterizada para garantizar la calidad de la interfaz
En el proceso de plata sinterizada igbt, cuando es necesario hacerlo en una interfazRecubrimiento de plata sinterizadaAl mismo tiempo, el recubrimiento uniforme es muy importante. Diferentes grosores de recubrimiento o recubrimientos desiguales pueden causar una distribución desigual de la temperatura durante el proceso de sinterización, lo que a su vez afectará la calidad y las propiedades de la interfaz. Por lo tanto, antes de aplicar la plata sinterizada, es necesario tomar las medidas adecuadas para garantizar un recubrimiento uniforme, como el uso de maquinaria de recubrimiento uniforme, el control preciso de la cantidad de recubrimiento, etc., para garantizar que el polvo de plata pueda derretirse y propagarse completamente durante el proceso de sinterización y garantizar la calidad y fiabilidad de la interfaz.
Aumentar la presión de la interfaz superior: mejorar la calidad de la Unión de la interfaz
En el proceso de plata sinterizada igbt, cuando se necesita presurizar en otra interfaz, aumentar adecuadamente la presión sobre la interfaz puede mejorar la calidad de la interfaz. Al aplicar la presión adecuada, el polvo de plata se puede combinar mejor con el sustrato, aumentar el área de contacto de la interfaz y mejorar la resistencia y fiabilidad de la Unión metálica de la interfaz sinterizada.
Controlar razonablemente los parámetros del proceso de sinterización para garantizar la calidad de la sinterización de la interfaz
En el proceso de sinterización de plata igbt, la configuración de los parámetros de la etapa de cocción y la etapa de sinterización juega un papel vital en la calidad de sinterización de la interfaz. En primer lugar, para aquellos casos en los que la interfaz es un sustrato de cobre, se recomienda una protección de nitrógeno de 150 grados y 20 - 30 minutos durante la fase de precotización para evitar la oxidación del cobre. En segundo lugar, en la fase de precarga, se debe presurizar adecuadamente (aproximadamente 0,5 - 1 mpa) y aumentar la temperatura (150 grados) para garantizar la calidad inicial de sinterización de la interfaz. Finalmente, en esta etapa de presión, la calidad de sinterización y la fiabilidad de la interfaz se pueden mejorar aún más ajustando los parámetros de temperatura (220 - 280 grados) y presión (10 - 30mpa).
Dispositivo de protección de enfriamiento gradual para garantizar la estabilidad del rendimiento después del final de la sinterización
En el proceso de sinterización de plata igbt, el proceso de enfriamiento después de la sinterización también requiere suficiente atención. Para proteger la estabilidad del rendimiento del dispositivo, se recomienda enfriarlo gradualmente a temperatura ambiente en el horno antes de retirarlo. Esto puede evitar el estrés térmico de la interfaz de sinterización causado por el enfriamiento rápido, aumentando así la estabilidad y fiabilidad de la interfaz.
Conclusión: a través de la implementación de la interfaz de Unión limpia, se puede mejorarProceso de plata sinterizada IGBTCalidad y fiabilidad. Medidas como controlar la Energía superficial de la interfaz, resolver el tamaño excesivo de la unión, el recubrimiento uniforme, aumentar la presión de la interfaz superior, controlar razonablemente los parámetros del proceso de sinterización y enfriar gradualmente los dispositivos de protección juegan un papel positivo en la mejora de la calidad de la interfaz de sinterización. Al optimizar constantemente el proceso tecnológico, se proporcionará una mejor garantía para la aplicación del proceso de plata sinterizada igbt.
es 
English
