El metal de galvanoplastia de película de poliimida de película de poliéster es un producto de película hecho de poliéster como materia prima y después de una serie de procesos químicos.

Metal recubierto con película de poliimida de película de poliéster

La película de poliéster (pet) es un producto de película delgada hecho de poliéster como materia prima después de una serie de procesos químicos. La película de poliéster tiene buenas propiedades mecánicas y estabilidad térmica, buena conductividad eléctrica y conductividad térmica, y excelente resistencia al Envejecimiento. Pero en un Estado normal, La superficie de la película PET es fácil de absorber diversas soluciones de sal metálica y soluciones iónicas, lo que afecta la conductividad eléctrica y el aislamiento eléctrico de su superficie, y es difícil de tratar la superficie. Por lo tanto, recubrir una capa metálica en la superficie de la película de poliéster es la forma más eficaz de resolver este problema. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, han surgido muchos nuevos componentes electrónicos, que generalmente requieren una buena resistencia a la oxidación, corrosión y radiación. Después de recubrir capas metálicas como cobre (estaño) en la superficie del pet, puede mejorar efectivamente su resistencia a la oxidación, corrosión y radiación. Y en Superficie de Pet cubierta de cobre (estaño)Después de la capa metálica, la resistencia de la interfaz de la película aumentará, lo que afectará la conductividad eléctrica de la película de poliéster. Por lo tanto, es de gran importancia estudiar la influencia de metales como el cobre (estaño) en la conductividad eléctrica de las películas de poliéster.

En este trabajo, se estudiaron dos tipos diferentes de películas de poliimida (pi) como sustratos para el proceso de galvanoplastia de cobre (estaño).

Poliimida (pi) es un material polimérico de alto rendimiento, conocido como el "rey del plástico". Su rendimiento integral es excelente, y se utiliza principalmente en microelectrónica, materiales fotoeléctricos, aeroespacial e Industria de defensa nacional.

Debido a que la superficie de la película Pi absorbe varios iones metálicos y impurezas orgánicas, se forman óxidos metálicos o sales metálicas en la superficie de la película pi, lo que reduce la conductividad eléctrica de la película. Para mejorar su conductividad eléctrica, la superficie de la película Pi se puede recubrir con una capa de recubrimiento metálico para resolver este problema.

El método general es galvanoplastia metales como el cobre (estaño) para mejorar la conductividad eléctrica de la superficie de la película pi.

En este trabajo, se estudia el mecanismo de difusión del proceso de galvanoplastia de cobre y estaño en la superficie de la película pi. a través del análisis de los factores que influyen en el proceso de galvanoplastia, se proporciona una base de referencia confiable para la producción industrial.

1. fórmula del baño de recubrimiento: (1) baño de recubrimiento a: (2) baño de recubrimiento b: (3) baño de recubrimiento c: (4) baño de recubrimiento d: (5) temperatura de recubrimiento: (10 a 60) ℃.

2. condiciones del proceso

Tratar a 3.500 ℃ durante 30 minutos para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión del recubrimiento.

4. en el proceso de galvanoplastia, se utiliza un medidor de galvanoplastia de escaneo circular, se realiza la galvanoplastia de acuerdo con las diferentes condiciones de control del sistema de galvanoplastia, y se realiza la prueba en 2 a 3 ciclos, tomando el promedio.

5. en el proceso de galvanoplastia se utiliza la tecnología de limpieza ultrasónica para eliminar contaminantes en la superficie e impurezas como el polvo para mejorar la calidad del recubrimiento.

6. temperatura de control: 130 a 150 grados celsius; Velocidad de mezcla: 50 a 100 r / min; Densidad de corriente: 10 a 20a / dm2; Tiempo de galvanoplastia: 30 a 60 minutos; La temperatura de reprocesamiento es de 60 grados celsius.

En la actualidad, hemos desarrollado tres tipos diferentes de procesos de galvanoplastia de poliimida, que se pueden utilizar para diferentes usos y combinar con otros procesos de galvanoplastia metálica para satisfacer las necesidades de los clientes. Los detalles son los siguientes:

1. tecnología de galvanoplastia de película única: galvanoplastia de cobre (estaño) en película de poliimida ordinaria;

2. tecnología de tratamiento de superficie de películas: tratamiento de superficie de películas de poliimida para obtener buenas propiedades eléctricas y mecánicas;

3. tecnología de aplicación de recubrimiento: aumentar su conductividad eléctrica mediante el recubrimiento químico de cobre (estaño) de película de poliimida.

Este experimento utiliza el método de galvanoplastia química en La superficie de la película Pi está recubierta de cobre (estaño)Se optimizaron los parámetros del proceso que afectan el efecto de galvanoplastia de cobre y estaño de la película de poliéster, y al ajustar la composición del líquido de galvanoplastia de cobre, se resolvió el problema del aumento de la resistencia superficial de la película debido a la introducción del líquido conductor. Los resultados del estudio muestran que con el aumento de la concentración de la fuente de cobre, la movilidad de los iones de cobre aumenta; Con el aumento de la concentración de dimetilformamida en el baño de cobre, la movilidad de los iones de cobre disminuyó; Con el aumento de la concentración de ácido poliamida en el baño de cobre, la movilidad de los iones de cobre aumenta; Cuando la concentración de dimetilformamida en el baño de cobre es del 2%, la resistencia superficial de la película de poliimida después del cobre es la más pequeña. Al mismo tiempo, la película Pi preparada por este método es azul, y el color de la película de poliimida después del recubrimiento de cobre no ha cambiado mucho. Por lo tanto, la película Pi preparada por este método es una película conductora azul, y puede mejorar efectivamente la resistencia superficial de la película conductora, mejorando así el rendimiento de los productos de componentes electrónicos.