Con el progreso y el desarrollo continuos de los productos electrónicos, su densidad de potencia también ha aumentado constantemente, por lo que los dispositivos de conducción térmica ampliamente utilizados en los productos electrónicos también han sido ampliamente estudiados y aplicados. La Junta de conducción de calor de pegamento trasero de doble cara es un nuevo tipo de dispositivo de conducción de calor, que tiene las características de buena conductividad térmica, fuerte adherencia y tamaño estable. Este artículo discutirá su aplicación en productos electrónicos analizando el método de preparación, la conductividad térmica y la investigación aplicada de la Junta térmica de doble Cara.
Método de preparación
El método de preparación de la Junta térmica de pegamento trasero de doble cara se divide principalmente en dos tipos: el método de inmersión de polímero y el método de recubrimiento de película.
Método de inmersión de polímeros
El proceso de preparación del método de inmersión de polímeros es: primero disolver el material polimérico (como caucho de silicona, caucho flúor, etc.) en un cierto disolvente, y luego agregar rellenos conductores de calor (como alúmina, óxido de silicio, etc.) a la solución. Finalmente, el sustrato (como el sustrato plano, el sustrato de nylon, etc.) se remoja en la solución y se seca después de que el sustrato absorba suficiente solución.
Método de recubrimiento de película
El proceso de preparación del método de recubrimiento de película es: primero, el material polimérico y el relleno térmico se mezclan uniformemente y se disuelven en un disolvente orgánico para hacer pegamento. Luego, el pegamento se aplica al sustrato a través de la tecnología de impresión de pantalla, y después de que se aplica y se seca, se aplica una capa de pegamento trasero, es decir, se hace una Junta térmica de pegamento trasero de doble Cara.
Propiedades térmicas
La conductividad térmica de la Junta térmica de pegamento trasero de doble cara se ve afectada por muchos factores, incluyendo principalmente el tipo de relleno térmico, el contenido de relleno térmico, el tipo de sustrato y el espesor de la capa adhesiva de doble Cara.
Tipos de rellenos conductores de calor
Los rellenos conductores de calor comúnmente utilizados son alúmina, óxido de silicio, etc., de los cuales la alúmina tiene una buena conductividad térmica, mientras que el óxido de silicio tiene una conductividad térmica relativamente pobre. Por lo tanto, en la preparación, es necesario seleccionar el relleno térmico adecuado de acuerdo con los requisitos de aplicación específicos.
Contenido de rellenos conductores de calor
Aumentar el contenido de relleno térmico hasta cierto punto puede mejorar la conductividad térmica de las juntas térmicas de doble Cara. Sin embargo, el alto contenido de relleno térmico afectará su flexibilidad y la formación de juntas térmicas. Por lo tanto, es necesario equilibrar el contenido de relleno con otros requisitos de rendimiento en la preparación para lograr los mejores resultados.
Tipo de sustrato
Diferentes sustratos también tienen un impacto en la conductividad térmica de las juntas térmicas de doble Cara. Por ejemplo, los sustratos de película de nylon tienen una mejor flexibilidad y resistencia mecánica, mientras que los sustratos de poliimida tienen una mejor resistencia a altas temperaturas.
Espesor de la capa adhesiva de doble cara
Cuanto mayor sea el espesor de la capa adhesiva de doble cara, mejor será su conductividad térmica. Sin embargo, en la aplicación práctica, también es necesario tener en cuenta los requisitos de conductividad térmica y resistencia mecánica para lograr la mejor coincidencia de rendimiento.
Investigación aplicada
Las juntas térmicas de pegamento trasero de doble cara tienen amplias perspectivas de aplicación, que se utilizan principalmente en dispositivos de disipación de calor, lámparas LED y otros campos en productos electrónicos.
En los radiadores, la combinación de juntas térmicas de pegamento trasero de doble cara con disipadores de calor puede mejorar la eficiencia de disipación de calor de los dispositivos de disipación de calor. Al mismo tiempo, la flexibilidad de la Junta térmica de pegamento trasero de doble cara puede adaptarse a las aletas de varias formas y mejorar la estrecha unión entre las aletas y los dispositivos de disipación de calor.
En las lámparas led, las juntas térmicas de pegamento trasero de doble cara tienen las ventajas de una fuerte adherencia y una buena conductividad térmica, lo que puede resolver eficazmente el problema de la disipación de calor de las lámparas LED y mejorar la vida útil de las lámparas led.
Conclusiones
En resumen, los métodos de preparación, las propiedades térmicas y la investigación aplicada de las juntas térmicas de doble cara son los puntos calientes de investigación actuales. En el futuro, también necesitamos mejorar aún más sus propiedades y aplicaciones para satisfacer las necesidades de más nuevos productos electrónicos y promover el desarrollo y la aplicación de tecnologías de conducción térmica.
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