I. definición y clasificación de los adhesivos conductores de calor
1. adhesivo termoconductor: es un adhesivo especial que utiliza polvo metálico como base, agrega varios aditivos, se aplica a la superficie de la pieza a conectar después de mezclar y mezclar, y a través del calentamiento o enfriamiento, los dos materiales conectados producen cambios físicos y químicos, logrando así una unión permanente entre los dos. Debido a que el sustrato de este adhesivo es polvo metálico, también se llama "adhesivo universal metálico".
2. pegamento de Unión térmica: es un nuevo tipo de adhesivo especial basado en polvo metálico y con un rango de uso de temperatura más alta. Sus áreas de aplicación incluyen: aleación de aluminio y magnesio en automóviles, motocicletas, industria aeroespacial, acero y cobre, etc.; Acero al carbono medio y acero inoxidable en la industria de fabricación de maquinaria; Aleación de aluminio y silicio, aleación de cobre y aluminio en la industria eléctrica y electrónica; Reactores de alta temperatura en la industria química; Industria de la construcción; Industria de embalaje e impresión; Atención médica; Artículos deportivos; Necesidades diarias; Juguetes; Artesanía; Procesamiento de alimentos; Agricultura, silvicultura; Extracción de petróleo, carbón y gas natural; Y equipo militar, etc.
II. Introducción a la propiedad del pegamento de unión térmica
1. alta movilidad: se puede alcanzar una alta viscosidad a temperatura ambiente y mantenerla durante mucho tiempo. Se mantiene una buena fluidez cuando la temperatura está por debajo de 10 ° c. Por lo tanto, es especialmente adecuado para el curado rápido, como el moldeo por inyección de la carcasa del teléfono móvil, la presión caliente de la carcasa del electrodomésticos y la formación de productos de calzado. Además, el producto también se utiliza en ocasiones con altos requisitos de movilidad convectiva. Por ejemplo: llenado de mangueras de plástico, llenado de tuberías de cosméticos, bloqueo de tuberías, etc.
2. resistencia a la temperatura: puede soportar altas temperaturas de 300 ° c. En un ambiente de baja temperatura, también se puede garantizar una cierta flexibilidad. Al mismo tiempo, también tiene una excelente resistencia al frío, que se puede utilizar durante mucho tiempo en el rango de temperatura de - 20 a 50 ° c.
3. resistencia a los rayos ultravioleta: tiene una excelente resistencia a los rayos ultravioleta.
4. baja contracción: la contracción después de la solidificación es pequeña y no se agrieta.
5. protección contra la corrosión: tiene una buena resistencia a la corrosión de ácidos, álcalis, sales, aceites, agua, especialmente al agua de mar, aceites, alcoholes alifáticos, cetonas, ésteres, compuestos aromáticos, hidrocarburos aromáticos cloro, cloruro de estaño, tricloroetileno, etc.
6. aislamiento eléctrico: con buenas propiedades dieléctrico.
7. protección del medio ambiente: sin contaminación.
8. no tóxico: cumplir con las normas RoHS de la ue, seguro y respetuoso con el medio ambiente.
9. fácil de operar: no se necesita hornear, secarse a temperatura ambiente, es decir, pintar y secar.
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Alta eficiencia: la tecnología de unión térmica puede transmitir calor a la superficie objetivo de manera rápida y efectiva, mejorando así la eficiencia de disipación de calor del equipo.
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Estabilidad: la tecnología de unión térmica puede mantener eficazmente el calor en la superficie objetivo, mejorando así la estabilidad del equipo.
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Economía: la tecnología de unión térmica no requiere una gran inversión de energía, por lo que es más barata.
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Fiabilidad: la tecnología de unión térmica puede mantener eficazmente el calor en la superficie objetivo, mejorando así la eficiencia de disipación de calor del equipo y garantizando la estabilidad del equipo.
- Alta fiabilidad: la tecnología de unión térmica tiene una alta fiabilidad y puede soportar usos repetidos y cargas externas, mejorando así la vida útil del equipo.
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