¿¿ cuáles son los factores clave en el diseño de alta conductividad eléctrica de los adhesivos de plata conductores a baja temperatura?

Bajo la tendencia de desarrollo de equipos electrónicos hacia la miniaturización y el Alto rendimiento, Pegamento de plata conductor a baja temperaturaComo material de embalaje electrónico clave, su diseño de alta conductividad eléctrica es crucial. No solo debe satisfacer las necesidades de solidificación a temperaturas más bajas, sino también garantizar que se mantenga una buena conductividad eléctrica en varios entornos de trabajo complejos. ¿Entonces, ¿ cuáles son los factores clave en el diseño de alta conductividad eléctrica de los adhesivos de plata conductores a baja temperatura?

Como principal componente conductor del pegamento de plata conductor a baja temperatura, las características del polvo de plata juegan un papel decisivo en la conductividad eléctrica. En primer lugar, el tamaño de las partículas del polvo de plata es crucial. En términos generales, el polvo de plata de tamaño de partícula más pequeño puede proporcionar más canales conductores y aumentar la eficiencia de la transmisión electrónica. Por ejemplo, el polvo de plata con un tamaño promedio de partícula de 1 - 3 micras puede formar una red eléctrica más densa y uniforme en el pegamento de plata, reduciendo efectivamente la resistencia. Sin embargo, un tamaño de partícula demasiado pequeño también puede conducir a la aglomeración de polvo de plata, lo que dificulta la conducción eléctrica, por lo que es necesario controlar con precisión el rango de tamaño de partícula.

En segundo lugar, la forma del polvo de plata también puede afectar la conductividad eléctrica. El polvo de plata casi esférico tiene una mejor fluidez y es más fácil dispersarse uniformemente durante el proceso de mezcla, lo que favorece la formación de canales conductores continuos. Por el contrario, el polvo de plata en forma irregular puede causar una disminución de la conductividad eléctrica debido a la falta de unión entre sí.

Además, el tratamiento de superficie del polvo de plata es igualmente crítico. A través de un tratamiento de superficie especial, el recubrimiento de ligandos orgánicos en la superficie del polvo de plata puede reducir su energía superficial y evitar que el polvo de plata se reúna en el sistema de pegamento de plata. Al mismo tiempo, este tratamiento también puede mejorar la compatibilidad del polvo de plata con el disolvente y la matriz de resina, haciendo que el polvo de plata se disperse constantemente en el pegamento de plata y garantizando la estabilidad de la conductividad eléctrica.

La matriz de resina está en Pegamento de plata conductor a baja temperaturaDesempeña un papel en la Unión y fijación del polvo de plata, pero también afecta las propiedades generales del pegamento de plata. La selección de una matriz de resina adecuada es crucial para lograr una alta conductividad eléctrica. Por un lado, la matriz de resina necesita tener buenas propiedades de curado a baja temperatura, que pueden curarse rápidamente a temperaturas más bajas sin destruir los componentes electrónicos, formando una estructura estable. Por ejemplo, algunas resina epoxi modificada, cuya estructura molecular se ajusta, reduce la temperatura de curado, al tiempo que garantiza la resistencia después del curado.

Por otro lado, las propiedades eléctricas de la matriz de resina no pueden ser ignoradas. Debe tener una menor resistencia eléctrica para reducir la interferencia con la conductividad eléctrica del polvo de plata. Además, la matriz de resina también debe tener una buena flexibilidad para adaptarse a la tensión térmica causada por los cambios de temperatura en el equipo electrónico durante el trabajo, evitando microcracks en la interfaz entre el pegamento de plata y el pegado debido a la acción de tensión, afectando la conductividad eléctrica.

El disolvente se utiliza en pegamento de plata conductor a baja temperatura para ajustar la viscosidad y facilitar las operaciones de construcción. El sistema de disolvente adecuado puede proporcionar un entorno de dispersión estable para el polvo de plata y garantizar que el polvo de plata se distribuya uniformemente durante el proceso de mezcla. Por lo general, se utilizan disolventes mixtos polibásicos, como la mezcla de ésteres de alto punto de ebullición y cetonas de bajo punto de ebullición, que cooperan entre sí para mantener una buena dispersión del polvo de plata en el pegamento de plata.

Los aditivos se utilizan para mejorar las propiedades específicas del pegamento de plata. Por ejemplo, la adición de dispersantes puede mejorar la dispersión del polvo de plata. Los dispersantes de polímeros personalizados contienen grupos hidrofílicos e hidrofóbicos, los grupos hidrofílicos interactúan con ligandos en la superficie del polvo de plata, mientras que los grupos hidrofóbicos son compatibles con el sistema de pegamento de plata, formando una capa de recubrimiento estable en la superficie del polvo de plata, mejorando efectivamente el efecto de dispersión del polvo de plata y mejorando así la conductividad eléctrica. Al mismo tiempo, algunos aditivos también pueden mejorar la adherencia y la resistencia al calor del pegamento de plata, lo que indirectamente tiene un impacto positivo en la estabilidad de la conductividad eléctrica.

El tiempo de curado y la temperatura son factores externos importantes que afectan la conductividad eléctrica de los adhesivos de plata conductores a baja temperatura. El tiempo de curado es demasiado corto, las partículas de plata en el pegamento de plata no pueden entrar en contacto y conectarse completamente, y la red de conducción eléctrica es incompleta, lo que resulta en un aumento de la resistencia y una disminución de la conductividad eléctrica. Además, un tiempo de curado demasiado corto también puede concentrar el estrés en el interior del pegamento de plata, produciendo microcracks y deteriorando aún más la conductividad eléctrica.

Por el contrario, un tiempo de curado demasiado largo hará que las partículas de plata se acumulen en exceso, formando agregados y obstaculizando la distribución uniforme de la red eléctrica. Al mismo tiempo, la solidificación prolongada puede desencadenar una descomposición excesiva de la composición orgánica interna del pegamento de plata, produciendo burbujas y huecos, lo que también reduce la conductividad eléctrica.

Para la temperatura de curado, Pegamento de plata conductor a baja temperaturaDiseñado para solidificarse a temperaturas más bajas, generalmente alrededor de 150 ° c. La temperatura de curado adecuada puede acelerar el contacto y la conexión de partículas de plata y promover la formación de redes conductoras. Sin embargo, una temperatura demasiado alta puede causar una aglomeración excesiva de partículas de plata y una descomposición excesiva de la composición orgánica, lo que reduce la conductividad eléctrica. Por lo tanto, determinar el mejor tiempo de curado y la curva de temperatura a través de un gran número de experimentos y controlar estrictamente el proceso de curado son las condiciones necesarias para lograr una alta conductividad eléctrica del pegamento de plata conductor a baja temperatura.
Los datos anteriores son solo para referencia, y las propiedades específicas pueden variar debido al proceso de producción y las especificaciones del producto.