1. los recubrimientos de galvanoplastia en aplicaciones electrónicas se utilizan para mejorar la apariencia de las piezas, proporcionar protección de la superficie de las piezas y mejorar las propiedades físicas o químicas de la superficie de las piezas. De los muchos elementos de la tabla periódica, solo 16 elementos se pueden utilizar para recubrimientos de galvanoplastia, y los requisitos de control pertinentes son proporcionados por la Sociedad Americana de pruebas de materiales (astm) y otras asociaciones, instituciones e iso;
2. tanque de galvanoplastia
Composición:
■ rectificadores o fuentes de alimentación que hacen que los electrones se muevan del ánodo al cátodo a través de circuitos externos;
■ Los átomos de banda llamados iones, que transportan corrientes eléctricas en soluciones;
■ los electrodos llamados ánodos son la fuente de iones metálicos en la solución y proporcionan la electrónica del circuito interno, que están conectados al electrodo positivo del rectificador;
■ otro electrodo (chapado) se llama cátodo, que está conectado al polo negativo del rectificador, lo que lo hace formar un circuito cerrado;
B. reacción catódica: el cátodo es el electrodo negativo, que en realidad es una pieza recubierta;
Reacción anódica: en el ánodo, los electrones salen del electrodo metálico, forman iones metálicos y entran en la solución;
D. limpieza: un proceso de galvanoplastia típico incluye varios pasos para limpiar, enjuagar y activar la superficie de la pieza antes de la galvanoplastia.
Distribución de la corriente: la densidad de corriente, el tipo de líquido de galvanoplastia y el tiempo de galvanoplastia tienen un impacto en el espesor del recubrimiento;
F. calidad de la deposición: los agujeros de aguja o la poros en el recubrimiento pueden reducir la calidad de la deposición, que se puede reducir mediante el recubrimiento de pulso, aditivos químicos y el recubrimiento multicapa;
G. cepillado: cepillar el baño directamente sobre la pieza, en lugar de sumergir la pieza en el baño;
3,Chapado de cobre Pi：
Recubrimiento de cobre ácido: los recubrimientos de sulfato de cobre ácido son prácticos para la preparación, operación y tratamiento de residuos líquidos, y se utilizan como circuitos impresos, electrónica, semiconductores, impresión cóncava rotativa, electrocast y productos decorativos, así como recubrimientos en productos plásticos;
B. recubrimiento de cobre con cianuro: su principal ventaja es que tiene una buena dispersión y capacidad de cobertura, lo que permite el recubrimiento inicial con una buena adherencia en materiales de matriz de metales ligeros, pero el recubrimiento con cianuro es altamente tóxico, pero su tecnología de tratamiento seguro se ha establecido y demostrado ser eficaz;
Recubrimiento de cobre pirofosfato: requiere más control y mantenimiento que los dos anteriores, es relativamente no tóxico y se utiliza principalmente en circuitos de fundición y impresión, pero el rango de temperatura de trabajo no debe exceder de 43 a 60 grados celsius;
D. otros procesos de recubrimiento de cobre: se está desarrollando continuamente una solución de recubrimiento de cobre alcalino no cianuro, que puede reemplazar el recubrimiento de cianuro directamente en fundición a presión de zinc y acero, y el uso actual es relativamente limitado (solución de recubrimiento de cobre de fluoroborato);
4,Recubrimiento de níquel PET：
Los procesos de chapado en níquel se utilizan ampliamente en todo el mundo para fines de decoración, ingeniería y fundición eléctrica. la mayoría de los recubrimientos de níquel se recubren por deposición eléctrica a partir de soluciones acuáticas. también se pueden recubrir a través de técnicas de chapado químico (autocatalisis), procesos de depósito físico y químico en fase de vapor y métodos de pulverización térmica.
5,Recubrimiento de metales preciosos Pi: algunos de los factores a tener en cuenta al seleccionar metales preciosos para un uso específico son las características de contacto, la reflectividad, la resistencia a la corrosión, la soldabilidad, la resistencia al calor, la resistencia al desgaste, el color y el precio;
Plata: la mayor preocupación por el uso de recubrimientos de plata es la migración de iones (chapado de plata de impacto, chapado de impacto de níquel woodland, brillante de antimonio);
B. rodio: ampliamente utilizado en el campo electrónico que requiere resistencia al desgaste y estabilidad a alta temperatura, generalmente chapado de soluciones ácidas fuertes;
C. paladio: el paladio tiene un punto de fusión bajo y una densidad de 12,02 / cm3, que es solo la mitad de su peso que la capa dorada del mismo espesor;
D. oro: es un recubrimiento bastante caro, con una resistencia muy baja y una superficie que no forma óxido superficial, que puede proporcionar una resistencia de contacto superficial muy baja
Los metales preciosos también tienen algunas propiedades especiales que los hacen atractivos, el platino es resistente a la corrosión, a menudo se utiliza como ánodo en baños de chapado que contienen cloruros, el oro tiene una alta reflectividad en la zona infrarroja, y el Iridium tiene una protección ideal de los metales refractarios a altas temperaturas;
6. dureza del recubrimiento pi: dureza Nu y dureza vickers;
7. propiedades del recubrimiento: cuando la temperatura supera los 125 ° c, puede deteriorar las propiedades de varios recubrimientos eléctricos, haciendo que los átomos metálicos de la matriz se muevan hacia la superficie del recubrimiento a través de la difusión de los poros del Río límite de grano del recubrimiento, por lo que estos metales difuntos están expuestos y pueden oxidarse, y los metales oxidados aumentarán la resistencia de contacto del recubrimiento, lo que puede causar el fallo del dispositivo;
8. chapado pulsado: el chapado metálico se deposita a través de la electrolisis pulsada, que puede definirse como un chapado con interrupción de la corriente eléctrica, que incluye la aplicación de corriente continua durante un tiempo específico y luego la reducción de la corriente a cero para mantener otro tiempo específico. a diferencia de mejorar el rendimiento del chapado con corriente intermitente (ci), el intervalo de tiempo de chapado pulsado es de unos milisegundos, mientras que el intervalo de tiempo de corriente intermitente es de unos segundos;
9,Chapado sin electrodomésticos PET / PP: el chapado químico es un proceso de reducción electroquímica controlada de iones metálicos en una superficie catalítica en una solución acuosa. Todos los líquidos de chapado químico contienen los siguientes ingredientes: fuente de iones metálicos, reductores, complejos, inhibidores de reacción y estabilizadores. Algunos metales preciosos también pueden ser chapados sin electrodomésticos, los comunes son plata, oro, paladio y platino;
10. recubrimiento de estaño y aleación de estaño PP / pet: el recubrimiento de metales no preciosos más común en componentes electrónicos es el estaño puro y la aleación de Estaño. Los compuestos intermetálicos (imc) se definen como aleaciones formadas entre la soldadura y la metalización, generalmente con tres tipos de recubrimientos de chapado brazables (fusibles, fusibles, no fundibles)
11. factores ambientales de almacenamiento: la oxidación superficial y la penetración de oxígeno en la matriz pueden afectar la formación de compuestos intermetálicos.
Bigotes de estaño: son cristales peludos que crecen espontáneamente de una superficie de estaño sólido. pueden crecer hasta un diámetro de 1 um y una longitud de 5 mm. el estudio encontró que el recubrimiento a base de níquel puede prevenir el crecimiento de bigotes.
■ factores de baño que afectan la soldabilidad: alta densidad de corriente, contaminantes orgánicos, partículas suspendidas, baja concentración de metales, recubrimiento delgado;
■ operación de galvanoplastia correcta conocida: el recubrimiento debe tener un espesor suficiente para proporcionar una buena barrera de difusión, mantener el baño limpio (filtrar el baño para eliminar todas las partículas del baño), adoptar buenos pasos de limpieza y activación del pre - recubrimiento, monitorear todos los componentes del baño y las condiciones de funcionamiento para obtener un recubrimiento de alta calidad;
■ sustitución del plomo;
B. recubrimientos sin plomo: los recubrimientos de los componentes pueden utilizar una variedad de aleaciones de estaño en lugar de aleaciones de estaño y plomo. los recubrimientos reportados son estaño - zinc, estaño - níquel, estaño - cadmio, estaño - cobalto, estaño - bismuto y estaño - cobre, o estaño puro.
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