EnPegamento conductorLos materiales utilizados en el procesamiento de dispensación de pegamento se pueden dividir en:Pegamento conductor de plata / cobre、Pegamento conductor de plata / níquel、Pegamento conductor de níquel / carbonoEspera. El procesamiento de pegamento conductor se ha utilizado en equipos de comunicación electrónica pequeños y complejos de diseño, como estaciones base de comunicación, teléfonos móviles, GPS、 Automóviles, electromecánica, instrumentación, seguridad, LED、 Las industrias de las comunicaciones electrónicas, como los instrumentos de prueba de alta gama, y las comunicaciones inalámbricas se han popularizado.
I. base para la selección de adhesivos conductores para el procesamiento de adhesivos conductores
1. eficiencia de blindaje: las diferentes propiedades de varios productos que requieren procesamiento de pegamento conductor deben tener en cuenta los parámetros técnicos del pegamento conductor.
2. dureza del pegamento conductor después del procesamiento del pegamento conductor después del curado: después del montaje de las piezas estructurales, el pegamento conductor necesita una compresión del 30% al 50% en la dirección de la altura para lograr un buen efecto de blindaje. Los parámetros de dureza del pegamento conductor están relacionados con la presión necesaria para el montaje de las piezas estructurales (densidad de montaje de los tornillos y par de montaje).
3. temperatura de trabajo durante el procesamiento del pegamento conductor: cada pegamento conductor tiene su propio rango de temperatura aplicable y debe seleccionarse con precaución.
4. si las piezas estructurales que necesitan ser procesadas con pegamento conductor son resistentes a altas temperaturas: el pegamento conductor se puede dividir en curado a alta temperatura y curado a temperatura ambiente en términos de condiciones de temperatura de curado. Para algunas piezas estructurales con resistencia a la temperatura inferior a 100 grados Celsius (como productos de plástico, o piezas estructurales ensambladas con resistencia a la temperatura no alta), solo se puede optar por solidificar el pegamento conductor a temperatura ambiente.
5. resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y elongación a la rotura de las tiras adhesivas formadas durante el procesamiento de los adhesivos conductores: los parámetros anteriores reflejan la capacidad de los diferentes adhesivos conductores para evitar daños bajo la acción de fuerzas externas. cuanto menor sea el valor, peor será la capacidad de resistir los daños.
6. nivel de prevención de incendios de las tiras de pegamento formadas durante el procesamiento del pegamento conductor: el nivel de prevención de incendios del pegamento conductor varía de ul94hb a ul94 - v0.
7,Pegamento conductorConsideraciones de costo del procesamiento: los adhesivos conductores de diferentes rellenos metálicos son muy diferentes en el costo del procesamiento de adhesivos conductores. bajo la premisa de cumplir con el rendimiento y el proceso, se puede elegir el procesamiento de adhesivos conductores de bajo costo, lo que puede reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de las empresas.
2. la sangre de la industria electrónica, el pegamento de plata conductor, reemplazará gradualmente la soldadura tradicional.
Desde las luces eléctricas y los teléfonos hace décadas hasta el despegue de los cohetes y satélites de hoy, las computadoras y los televisores han entrado en millones de hogares, y las redes 5G se han popularizado gradualmente, y la gente se ha vuelto cada vez más inseparable de la comodidad traída por varios productos electrónicos. Al mismo tiempo, esto también estimula el desarrollo continuo y la actualización de productos electrónicos. Como todos sabemos, no importa cuán complejos y finos sean los productos electrónicos, están hechos de una variedad de componentes electrónicos empalmados, y esta conexión requiere suficiente resistencia mecánica y buena conductividad eléctrica, y a veces requiere que la conexión se haga muy poco para adaptarse a los requisitos actuales de miniaturización de productos electrónicos. Por lo tanto, los materiales utilizados para conectar varios componentes electrónicos, el proceso del método de conexión, etc., se vuelven particularmente importantes para garantizar que los productos electrónicos puedan adaptarse a diversas condiciones de trabajo y cumplir con los requisitos de rendimiento de uso.
La forma más común en la actualidad es la soldadura, es decir, el uso de calefacción o alta temperatura para unir metales. La soldadura se divide principalmente en soldadura ordinaria, soldadura de resistencia y soldadura de retorno que utilizan hierro eléctrico. La soldadura de hierro eléctrico generalmente requiere operación manual, alto costo, ineficiencia, soldadura virtual ocurre de vez en cuando y no se puede soldar componentes demasiado pequeños; La soldadura por resistencia no requiere metal de relleno, pero se utiliza principalmente para la soldadura de equipos grandes que requieren una gran corriente eléctrica; Aunque la soldadura de retorno es adecuada para la soldadura de componentes de parches pequeños, requiere un costoso horno de soldadura de retorno, y la temperatura en el horno puede alcanzar entre 200 y 300 grados durante la soldadura de retorno, lo que no es adecuado para la soldadura de componentes resistentes al calor. Por lo tanto, podemos ver que la necesidad de usar estaño o pasta de estaño a altas temperaturas para derretirse al unirse es una limitación de la soldadura ordinaria, lo que requiere directamente una buena resistencia al calor del componente. Con este fin, es urgente desarrollar nuevos materiales de conexión.
En la actualidad, para resolver una serie de deficiencias en la soldadura ordinaria, la gente ha intentado desarrollar una variedad de nuevos materiales. Por su parte, el pegamento de plata conductor (también conocido como "pulpa de plata conductor") destaca en la conexión eléctrica de los componentes en miniatura debido a sus excelentes propiedades integrales. El pegamento de plata conductor está compuesto por una resina epoxi de matriz y un relleno conductor, es decir, partículas de plata conductoras, que combinan las partículas conductoras a través de la acción adhesiva de la resina de matriz para formar un camino conductor para lograr la conexión eléctrica del material pegado.
Al mismo tiempo, debido al rápido desarrollo de la miniaturización, miniaturización de los componentes electrónicos y la alta densidad y alta integración de las placas de circuito impreso, la soldadura de plomo y estaño, incluida la soldadura de picos, no puede satisfacer las necesidades reales de las conexiones conductoras debido a la limitación de la distancia mínima entre el estaño sin conexión de unos 0,6 mm, y el pegamento conductor se puede convertir en pulpa para lograr una alta densidad lineal. Además, el proceso de pegamento conductor es simple y fácil de operar, lo que puede mejorar la eficiencia de producción, evitar la contaminación ambiental causada por el metal pesado y el plomo en la soldadura de estaño y plomo, y proteger el medio ambiente Verde. Así quePegamento de plata conductorEs una opción ideal para reemplazar la soldadura de plomo y estaño y lograr conexiones conductoras.
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