Pegamento conductor¿¿ en qué pasos se divide el proceso de encapsulamiento?
El pegamento conductor es un pegamento indispensable en el embalaje de producción led. sus requisitos para la pulpa de plata conductora son buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, alta resistencia a la cizalla y fuerte adherencia. La tarea del encapsulamiento LED es conectar el cable externo al electrodo del chip led, al tiempo que protege el chip LED y desempeña un papel en la mejora de la eficiencia de extracción de luz. Los procesos clave incluyen montaje, soldadura y encapsulamiento. Se puede decir que las formas de encapsulamiento LED son diversas, principalmente de acuerdo con diferentes aplicaciones para adoptar las dimensiones de forma correspondientes, contramedidas de disipación de calor y efectos de salida de luz. Las principales formas de encapsulamiento de LED son: LAMP - led, top - led, Side - led, SMD - led, High - power - led, etc.
1. inspección de chips
Examen microscópico: si hay daños mecánicos y pozos de cáñamo en la superficie del material; Si el tamaño del CHIP y el tamaño del electrodo cumplen con los requisitos del proceso; Si el patrón del electrodo está completo.
2. expansión
Debido a que los chips LED todavía están dispuestos en una estrecha distancia (unos 0,1 mm) después de la división, no es propicio para el funcionamiento del proceso posterior. Utilizamos una máquina de expansión para expandir la película del chip de unión, y la distancia entre los chips LED se estira a unos 0,6 mm. También se puede utilizar la expansión manual, pero es fácil causar problemas adversos como la caída y el desperdicio de chips.
3. dispensar pegamento
En el punto de posición correspondiente del soporte led, el pegamento de plata o el pegamento aislante, la dificultad del proceso radica en el control de la cantidad de pegamento, y hay requisitos de proceso detallados en la altura del pegamento y la posición del pegamento. Debido a
Pegamento de plata conductor yb6001Y el pegamento aislante tienen requisitos estrictos para su almacenamiento y uso.
Pegamento de plata para chips LEDEl material de despertar, la mezcla y el tiempo de uso son asuntos a los que se debe prestar atención en el proceso.
4. preparación de pegamento
En contraste con la dispensación de pegamento, la preparación de pegamento se realiza primero con una máquina de dispensación de pegamento.
Pegamento de plata conductor yb6001Aplicar en el electrodo trasero del LED y luego instalar el led con pegamento de plata en la espalda en el soporte led. La eficiencia de la preparación de pegamento es mucho mayor que la de la dispensación de pegamento, pero no todos los productos son aplicables al proceso de preparación de pegamento.
5. espinas manuales
Coloque el chip LED expandido en la plantilla de la Mesa de espinas, el soporte LED debajo de la plantilla y pinche el chip LED uno por uno en la posición correspondiente con una aguja bajo el microscopio.
6. montaje automático
La instalación automática del estante en realidad combina dos pasos principales: dispensar pegamento e instalar el chip. primero, haga clic en el pegamento aislante en el soporte led, luego absorba el chip LED en la posición de movimiento con una boquilla de succión al vacío y luego lo coloque en la posición de soporte correspondiente.
7. sinterización
El propósito de la sinterización es solidificar el pegamento de plata, y la sinterización requiere monitorear la temperatura para evitar la mala naturaleza del lote. La temperatura de cocción del pegamento de plata generalmente se controla en 150 ℃, y el tiempo de cocción es de 2 horas. De acuerdo con la situación real, se puede ajustar a 170 ° c, 1 hora.
8. soldadura por presión
El propósito de la soldadura por presión es llevar los electrodos al chip LED para completar la conexión de los cables internos y externos del producto. Los procesos de soldadura por presión de LED son la soldadura por bola de alambre de oro y la soldadura por presión de alambre de aluminio. La soldadura por presión es un eslabón clave en la tecnología de encapsulamiento led. en el proceso, lo principal que hay que monitorear es la forma del alambre de arco de alambre de oro de soldadura por presión (alambre de aluminio), la forma del punto de soldadura y la fuerza de tracción.
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