Aplicaciones típicas
Pulpa de plata sinterizada a alta temperatura, también conocido comoPulpa de plata de alta temperaturaPrincipalmente para productos desarrollados por PTC y sustratos cerámicos sensibles a la presión.
Características generales
Tiene buena imprimibilidad, conductividad eléctrica, soldabilidad y relación calidad - precio.
La superficie de sinterización es plana y brillante.
Fuerte fuerza de unión y resistencia a la soldadura
Cumplir con los requisitos de RoHS
Descripción del rendimiento
| Color |
Gris plateado |
| Contenido sólido |
75% - 85% (tolerancia positiva o negativa del 2%, por peso) |
| Viscosidad |
35 a 60 pa.s (25 ± 1 ° c) |
| Finura del tamaño |
≤ 7 μm |
| Resistencia cuadrada |
Menos de 3 MWH / □ |
| Dureza |
≥ 5H |
Instrucciones y directrices de uso
Materiales de base: cerámica ptc, cerámica sensible a la presión
Mezcla: revuelva bien antes de usarlo.
Dilución: este producto se puede usar después de mezclar bien, se recomienda no agregar diluyentes. Para diluir, es necesario diluirlo con un diluyente especial, se recomienda diluirlo a una proporción inferior al 3% en peso de la pulpa de plata, y volver a mezclar bien después de diluirlo. Si la adición de diluyentes supera los estándares anteriores, la calidad y el rendimiento del producto no están garantizados.
Cepillo de impresión: este producto es adecuado para todo tipo de impresión de cerámica PTC y sensible a la presión. la resistencia al espesor de la película curada se ve afectada por muchos factores relacionados, como el tamaño de la placa de malla, la tensión, la dureza del raspado, el ángulo y la velocidad, el espesor del pegamento sensible a la luz, etc.
Proceso recomendado
Malla de alambre aplicable: malla de alambre de acero inoxidable o nylon, 180 - 350 mallas
Condiciones de secado: horno ventilado, caja de secado, 120 - 150 ° c, 10 - 20 minutos
Condiciones de sinterización: 750 a 850 ° c, 10 - 20 minutos, condiciones de atmósfera, horno de sinterización ordinario (horno de resistencia, horno de maver), horno de túnel, etc.
Período de validez: a partir de la fecha de salida de la fábrica, 12 meses (conservar a 5 - 10 ° c)
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