La grasa de silicona como pura
Material de interfaz térmicaEs insustituible en caso de contacto duro, y la resistencia térmica extremadamente baja es incomparable con otros materiales. Hoy se centrará en cómo seleccionar y usar la grasa de silicona para obtener su mejor rendimiento.
¿¿ cómo elegir una grasa de silicona adecuada?
¿¿ cómo se seleccionan la CPU y la gpu?
El consumo de energía de la CPU es de 100w, el consumo de energía de la GPU es de 300w, y la generación de calor es muy grande, por lo que generalmente se coopera con el enfriamiento forzado por aire, la eficiencia de disipación de calor es alta, por lo que es necesario elegir la resistencia térmica más baja posible.
¿¿ cómo elige igbt?
El IGBT generalmente necesita aplicar un área relativamente grande, con un límite de planitud de gran tamaño, y no puede obtener un BLT relativamente bajo. En este momento, se debe seleccionar principalmente grasa de silicona con alta conductividad térmica para obtener una baja resistencia térmica, mientras que IGBT de pequeño tamaño puede tomar la resistencia térmica como referencia principal.
¿¿ cómo elegir la aplicación desnuda die?
La característica principal de desnudo die es que es fácil de bombear y la resistencia del chip es baja, por supuesto, es una buena selección de bombeo y liquidez. En la actualidad, no se bombea en el mercado.Grasa de siliconaBásicamente no, solo bombea lento y rápido, y luego tenemos la oportunidad de presentarles una grasa de silicona térmica que desarrollamos especialmente para aplicaciones die desnudas.
Luz LED
No elija barato, fácil de secar y pulverizar, formando poros internos, quemando bolas de luz durante mucho tiempo.
¿¿ cómo se usa la grasa de silicona?
El viejo dicho es bueno, la grasa de silicona no se usa bien, no es tan buena como la pasta de dientes. La conductividad térmica de la pasta de dientes es generalmente de 0,3 a 0,5w / mk, que tiene una conductividad térmica muy baja. ¿¿ es una pérdida de dinero que una buena cosa tan cara con una conducción térmica tan alta no se utilice como pasta de dientes?
El mal uso de la grasa de silicona se refleja principalmente en el proceso de uso. el espesor general de uso de la grasa de silicona es de unos 0,1 mm, lo que equivale al grosor de una hoja de papel. tan delgada puede causar fácilmente un aumento de la resistencia térmica. En primer lugar, el cepillado es desigual y hay poros entre las interfaces; En segundo lugar, demasiados cepillos hacen que el grosor de la tecla y la línea (blt sea grande. Cuando el control de planitud del dispositivo de interfaz es pobre, también aumentará rápidamente la resistencia térmica de la interfaz.
Los métodos más utilizados para la grasa de silicona incluyen impresión y dispensación de pegamento. la impresión se divide en malla de alambre, malla de acero y placa de acero. la diferencia es que el "molde" utilizado para la impresión se llama colectivamente malla de alambre a continuación.
Hay muchos factores que afectan el efecto del cepillado al imprimir, y varios factores tienen un gran impacto en el efecto del cepillado, por lo que es muy necesario elegir el proceso de impresión adecuado para la empresa.
El número de mallas recomendadas es de 60 a 80 mallas, y el espesor de la placa de acero es de 0,1 a 0,3 mm. El material de la malla de alambre generalmente utiliza nylon, y el espesor del cepillado está directamente relacionado con el número de mallas de alambre. cuanto mayor sea el número de mallas, menor será el espesor de la malla de alambre y menor será el espesor del cepillado. El espesor del cepillado se puede medir con medidores de película húmeda o bloques de altura.
El bajo espesor del cepillo favorece la obtención de un bajo espesor de la línea de Unión (blt), que puede reducir efectivamente la resistencia térmica de la grasa de silicona.
Las espátulas recomiendan usar pegamento de material de Goma con una dureza de Shore a de 60 a 80 grados, la recomendación óptima es de 70 grados, la dureza de las espátulas afecta la cantidad de cepillo, cuanto menor sea la dureza, mayor será la cantidad de cepillo.
La espátula y la superficie cubierta se raspan a unos 45 grados de grasa de silicona, manteniendo una presión y velocidad uniformes para controlar la espátula, lo mejor es rasparla bien a la vez para garantizar un espesor uniforme de la grasa de silicona.
La altura de la brecha entre la malla de alambre y la base es óptima de 1 a 3 mm. Una altura demasiado baja dificultará la separación de la tela de malla de la placa inferior, y una altura demasiado alta hará que la fuerza de cepillado necesaria aumente.
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