¿¿ cómo resolver los 11 problemas comunes de los adhesivos ópticos oca?

Oca (optic clearahesive) es un adhesivo especial utilizado para unir elementos ópticos transparentes, como lentes, etc. Se requiere ser incoloro y transparente, con una transmisión de luz superior al 90%, una buena resistencia a la unión, que se puede solidificar a temperatura ambiente o media, y tiene las características de una pequeña contracción de solidificación. Es una capa especial de pegamento de doble cara con transparencia óptica.

El pegamento óptico oca es una de las materias primas de las pantallas táctiles importantes. Es una cinta adhesiva de doble cara sin material de base que se convierte en un sustrato sin material, luego se coloca en la parte superior e inferior de la capa inferior, y luego se adhiere a una película de separación. Es el mejor adhesivo para la pantalla táctil.

1. reducir el deslumbramiento, reducir la pérdida de luz emitida por el lcd, aumentar el brillo del LCD y proporcionar transmisión, y reducir el consumo de energía;

2. aumentar el contraste, especialmente bajo la luz fuerte;

3. la conexión facial tiene una mayor resistencia;

4. evitar marcas de agua (nombre científico: anillo de newton);

5. la superficie del producto es más plana;

6. sin fronteras, ampliar el área visual.

Mesa de trabajo de paso negro, lámpara de mesa, tarjeta de comparación, guantes, fundas de dedos, tela sin polvo, cuchillo de arte

Condiciones ambientales

Iluminancia: 2000 / - 500 Lux

Temperatura: 20 / - 5 ° C

Humedad: 55 / - 15% RH

Distancia visual de inspección: 30 ± 5 cm

1. saque ligeramente un producto terminado de la Caja a inspeccionar y póngalo bajo una lámpara para su inspección.

2. tomar el borde del PET para quitar la superficie de la película ligera frontal del producto terminado (no pegado) y los ojos en un ángulo de 30 - 60 grados para inspeccionar la apariencia; Compruebe la apariencia del borde en un círculo desde la izquierda en el sentido de las agujas del reloj y la apariencia de la superficie de la película de arriba a abajo.

3. si hay artículos que se pueden limpiar en la apariencia: si hay cuerpos extraños, residuos de pegamento, suciedad, huellas dactilares, etc.; Se eliminan con tela sin polvo y aceite de eliminación de manchas respetuoso con el medio ambiente.

4. el producto se erige verticalmente, pellizca el borde del PET para la inspección de transmisión de luz bajo la lámpara de mesa, inspecciona el borde de la grieta de película ligera y ligera en el sentido de las agujas del reloj desde la izquierda, y inspecciona la apariencia interior del molde de inspección de transmisión de luz de arriba a abajo.

5. utilice un cuchillo de arte para eliminar suavemente las burras de borde o los cuerpos extraños en las costuras, y mueva la pegatina de exclusión a la cinta adhesiva de polvo de la Mesa.

6. coloque los productos inspeccionados de ok en la Caja de ok y transfiera los productos malos en cada caja de productos malos.

7. después de que el producto de la Caja de rotación esté lleno de la caja, después de alinear el número de puntos según sea necesario, la apertura del producto se levantará hacia arriba, y la película ligera se cargará en la Caja de productos terminados preparada dos veces hacia la apertura.

8. después de confirmar el embalaje según sea necesario, no es diferente de instalar arcos y otros fenómenos.

Nota: debido a que las burbujas son anomalías que se eliminarán, se puede colocar el producto terminado que entra en los productos malos de las burbujas (indicar el número de lote de cada material madre al colocarlo para registrar el envío de los productos buenos después de la reinspección), y luego reinspeccionarlo después de la inspección de todo el lote (si hay productos malos, Incluso los productos malos).

1. fugas de luz (problemas causados cuando el producto se envía al cliente para ajustarse)

Solución:

① el tamaño de diseño del propio cliente es el límite inferior más el límite inferior del tamaño de producción, lo que resulta en un diseño de tamaño de molde pequeño, por lo que debe comunicarse con el cliente con antelación para comprender el tamaño real del producto del cliente.

② hay una desviación entre el tamaño de medición interno de la empresa y el tamaño de medición del cliente, se pueden tomar 10 productos al cliente para medir el tamaño, y luego recuperar el tamaño de medición de la empresa, en comparación con la diferencia de tamaño entre los dos lados, para hacer un estándar de tamaño unificado.

③ controlar el entorno de procesamiento, el entorno de almacenamiento y la temperatura ambiente de transporte, puede controlar problemas como la contracción.

2. problemas como pliegues, indentaciones, arrugas de pegamento y arañazos

Solución:

① el núcleo de rollo es demasiado pequeño, lo que resulta en arrugas y otras desventajas cerca de los componentes del núcleo de rollo, por lo que se cambia a un núcleo de rollo grande de 6 pulgadas.

② si la materia prima se coloca en la placa de tarjeta, el peso propio de la materia prima hace que la materia prima produzca una indentación, y se utilizan herramientas de Gobierno para que la materia se coloque suspendida.

③ el molde de cuchillo no es lo suficientemente afilado o la espuma no es adecuada para causar marcas de indentación, el cuchillo utiliza un cuchillo espejo de alta calidad (importado de japón) molde de cuchillo de madera. Las tablas requieren un espesor de 21 - 22 mm, 2 mm más grueso de lo normal. La espuma utiliza un cuchillo de almohadilla de baja densidad y alta elasticidad para remojar la algodón. Por lo general, se utiliza una densidad de 45 ° y una elasticidad del 70%.

④ las materias primas producen arañazos e indentaciones en la superficie del material al cortar, y las materias primas deben protegerse eficazmente con una película de separación ligera para evitar cicatrices en la superficie. Además, al cortar, preste atención a la tensión del material y minimice el fenómeno de arrugas de pegamento.

⑤ los problemas causados durante el troquelado, reducir la presión compuesta, evitar el contacto directo con el metal u otros artículos fijos y no giratorios, y aumentar el dispositivo de protección.

3. desbordamiento de pegamento

Solución:

① el molde de cuchillo no es lo suficientemente afilado o la espuma no es adecuada para causar indentación, el cuchillo utiliza un cuchillo espejo de alta calidad (importado de japón) molde de cuchillo de madera. Las tablas requieren un espesor de 21 - 22 mm, 2 mm más grueso de lo normal. La espuma utiliza un cuchillo de almohadilla de baja densidad y alta elasticidad para remojar la algodón. Por lo general, se utiliza una densidad de 45 ° y una elasticidad del 70%.

② molde pegajoso, aplicar un agente de Liberación de moldes en el interior del cuchillo y en el lado de la espuma para evitar que el molde se pegue.

③ la descarga de residuos causa desbordamiento de pegamento, cambia el ángulo de descarga de residuos, acelera la velocidad de troquelado y reduce el tiempo de parada.

④ el embalaje manual causa mala compresión, fortalece la competencia de la técnica y corrige la técnica equivocada.

4. puntos blancos, cuerpos extraños

Solución:

① en el troquelado, el material produce electricidad estática en funcionamiento, que absorberá el polvo y los cuerpos extraños en el aire, agregará un ventilador de iones en la posición expuesta del pegamento, y habrá un filtro detrás del ventilador de iones; Además, al mismo tiempo, se añade un deflector sin polvo para aislar y proteger la posición expuesta del pegamento.

② la influencia de factores ambientales reduce la frecuencia de movimiento de los operadores frente a la máquina; La Cámara libre de polvo aumenta o reemplaza la ffu (filtro de alta eficiencia).

5. agujero de aguja, depresión

Solución:

① causado por polvo y cuerpos extraños en el procesamiento, se añade un ventilador de iones en la posición expuesta del pegamento, y hay un filtro detrás del ventilador de iones; Al mismo tiempo, se añade un deflector sin polvo para aislar y proteger la posición expuesta del pegamento.

② hay cuerpos extraños de polvo adsorbidos en la rueda de unión, lo que resulta en una depresión en la película de separación ligera al pegar la película de intercambio con una película de separación ligera, lo que afecta al coloide del producto y agrega un ventilador de iones; Aumentar la frecuencia de limpieza de los rodillos de montaje.

③ tomar el producto, la fuerza excesiva causa la indentación del producto, al empaquetar, preste atención a la fuerza del producto, tenga cuidado de soltarlo suavemente.

6. burbujas

Solución:

① al empaquetar, la descamación de la mucosa baja en el Fondo del soporte causa burbujas de aire, lo que fortalece la precisión y competencia de la técnica de descamación de la mucosa baja.

② las materias primas tienen burbujas malas, retroalimentan a los proveedores y piden mejoras.

③ el troquelado produce burbujas, y la burbuja del cuchillo de cojín utiliza una burbuja del cuchillo de cojín de baja densidad y alta elasticidad, generalmente con una densidad de 45 grados y una elasticidad del 70%.