Pi PET salpicado de oro, plata y cobrePor lo general, se refiere al salpicado de control magnético, que pertenece al método de salpicado de alta velocidad y baja temperatura. El proceso requiere que el vacío sea de aproximadamente 1 × 10 - 3 torr, es decir, un Estado de vacío de 1,3 × 10 - 3 Pa se cargue con gas inerte (ar) y se agregue corriente continua de alta tensión entre el sustrato de plástico (ánodo) y el objetivo metálico (cátodo), que produce plasma que expulsa los átomos del objetivo metálico y Los deposita en el sustrato de plástico debido al gas inerte estimulado electrónicamente generado por la descarga de brillo (descarga de brillo).
Las partículas cargadas que bombardean la superficie del material con decenas de voltios electrónicos o mayor energía cinética hacen que salpique en la fase gaseosa y se pueden utilizar para el grabado y el recubrimiento. El número de átomos expulsados por salpicaduras de un Ion incidente se llama cuanto mayor es la producción de salpicaduras (yield), más rápida es la velocidad de salpicaduras, con el mayor rendimiento de cobre, au, ag, ti, mo, ta, w, etc. Generalmente en 0,1 - 10 átomos / iones. Los iones se pueden producir mediante descarga de brillo de corriente continua (descarga de brillo), que se produce mediante la adición de alta tensión entre los polos, y los iones positivos bombardean el objetivo de carga negativa y se salpican el objetivo, que se chapado en el objeto recubierto.
La máquina de salpicaduras consta de una cámara de vacío, un sistema de escape, una fuente de salpicaduras y un sistema de control. La fuente de pulverización se divide en fuente de alimentación y pistola de pulverización (sputer gun)Chorro de magnetrónLas pistolas se dividen en formas planas y cilíndricas, de las cuales las formas planas se dividen en formas rectangulares y circulares, con una tasa de utilización del material objetivo del 30 al 40%, y una tasa de utilización del material objetivo cilíndrico superior al 50% de las fuentes de alimentación de pulverización se dividen en: DC (dc), radiofrecuencia (rf), pulso (pulse), Dc: para conductores de 800 - 1000v (max), debe ser un arco catastrófico.
Pegamento sensible a la presión antiadhesivo ultravioleta (psa)
Los semiconductores son componentes clave de los productos digitales domésticos y los dispositivos electrónicos. En el proceso de fabricación de circuitos integrados a gran escala y fabricación y procesamiento de dispositivos semiconductores, el material básico esencial es el chip semiconductor. Los chips semiconductores se procesan a partir de láminas de silicio monocristalino, denominadas obleas de silicio monocristalino. Al cortar y moler el material de la obleas, es necesario pegar y fijar con una película protectora especial. Después del procesamiento, las rebanadas de obleas procesadas se separan completamente de la película adhesiva fija, lo que no afecta al material de obleas en sí. El cristal (vidrio decorativo) se aplica a la vida diaria, como lámparas y ropa, y el vidrio óptico se aplica a instrumentos ópticos que también necesitan ser cortados y molidos. durante el procesamiento, también se necesita una película protectora para fijarse, y después del procesamiento, se desprende fácilmente.
1. principales aplicaciones:
Campo de encapsulamiento: Corte de varios encapsulamientos (qfn / bga / dfn); Para moler y cortar obleas.
Campo óptico: ranura, Corte y lavado ácido de varios tipos de vidrio recubiertos y vidrio ordinario.
Otros campos: al procesar, se necesita pegar cinta adhesiva de alta adherencia, y después del procesamiento, se necesita quitar la cinta adhesiva y no hay residuos de pegamento.
2. ventajas del producto;
1. tener una alta adherencia antes de la irradiación ultravioleta puede garantizar la estabilidad de la pieza de trabajo durante el procesamiento;
2. después de la irradiación ultravioleta, la fuerza adhesiva casi desaparece, y la pieza de trabajo es fácil de quitar y no hay pegamento residual ni impurezas transferidas a la superficie de la pieza de trabajo;
3. tiene una buena ductilidad, lo que facilita la expansión de la película y la extracción de partículas;
4. tiene cierta resistencia a la temperatura y satisface el uso de procesos de temperatura especiales.
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